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公司制米工岗位工艺操作规程

文件名称：公司制米工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制米工岗位的日常操作，旨在确保制米过程的安全生产和产品质量。所有从事制米工岗位的员工必须严格遵守本规程，确保生产安全，防止事故发生，保障人身安全和公司财产安全。规程中未提及的细节，应参照国家相关法律法规执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）上岗前必须穿戴符合国家标准的防护服、防护帽、防护手套和防护鞋。

（2）操作过程中不得随意脱去防护用品，确保全身防护。

（3）面部防护用品如防护眼镜或面罩，必须佩戴得当，防止米尘和异物进入眼睛。

2.设备状态检查要点：

（1）开机前检查设备是否处于正常状态，包括机器的清洁度、紧固件是否牢固、传动带是否完好等。

（2）检查所有电气线路和按钮是否完好无损，确保无裸露电线和接触不良现象。

（3）确认设备各部件运行顺畅，无异常噪音和振动。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无积水、油污和杂物，确保地面干燥。

（2）确保作业场所通风良好，空气新鲜，温度适宜，湿度适中。

（3）保持消防设施齐全有效，消防通道畅通无阻。

（4）定期检查和清理排水系统，防止堵塞。

（5）定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，先检查设备是否处于停止状态，确认操作人员就位。

（2）按启动按钮，启动设备，观察设备运行是否正常。

（3）根据生产需求，调整设备参数，如米粒大小、温度等。

（4）操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（5）生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.作业工序流程：

（1）原料准备：按需量称取大米，去除杂质。

（2）清洗：将大米进行清洗，去除表面杂质和灰尘。

（3）浸泡：根据大米品种，适当浸泡，便于磨制。

（4）磨制：将浸泡后的大米进行磨制，控制磨制时间和压力。

（5）筛选：对磨制出的米粒进行筛选，去除不合格品。

3.特定操作技术规范：

（1）磨制过程中，注意调整磨盘间隙，保证米粒大小均匀。

（2）控制磨制温度，避免过高导致米粒烧焦。

（3）筛选过程中，确保筛选网目大小与米粒大小匹配。

4.异常情况处理程序：

（1）设备故障：立即停机，切断电源，防止事故扩大。

（2）人员受伤：立即停止操作，拨打急救电话，同时启动应急预案。

（3）火灾：立即使用灭火器进行初期灭火，同时拨打消防电话报警。

（4）其他异常：根据具体情况，采取相应措施，确保安全生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常噪音和振动。

（2）电机运行温度正常，不超过规定范围。

（3）传动带运行顺畅，无打滑现象。

（4）机器各部件运行无异常磨损，无漏油、漏气现象。

（5）控制系统显示正常，无报警信息。

（6）生产效率符合预期，产品质量稳定。

2.常见故障现象：

（1）设备运行时出现异常噪音或振动。

（2）电机过热，温度异常升高。

（3）传动带打滑，影响生产效率。

（4）部件磨损严重，出现漏油、漏气。

（5）控制系统出现错误代码或报警信息。

（6）产品质量不稳定，出现杂质或破碎现象。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

（2）使用温度计等工具监控电机温度，确保在安全范围内。

（3）定期检查传动带的张力，调整至合适状态。

（4）观察控制系统显示，及时发现并处理异常信息。

（5）对生产出的米粒进行质量检测，确保产品质量。

（6）设立巡检制度，由专人定期对设备进行全面检查和维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查米粒的出料速度和均匀性，确保生产效率。

（2）检测米粒的颗粒大小，是否符合规定的标准。

（3）监测设备各部件的温度，防止过热。

（4）检查设备的噪音和振动水平，确保在正常范围内。

（5）使用计量设备检查米粒的重量，确保产品的一致性。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整磨盘间隙，以控制米粒的大小。

（2）通过调节电机速度，调整出料速度，确保生产效率。

（3）若发现设备温度过高，检查冷却系统，必要时增加冷却液。

（4）对传动带进行调整，确保其张力和运行平稳。

（5）若发现控制系统异常，根据故障代码进行相应的参数调整。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在生产过程中，若出现米粒大小不均匀，暂停设备，重新调整磨盘间隙。

（2）若设备出现异常噪音，立即停机，检查传动带和轴承，必要时更换。

（3）若设备温度过高，停止