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工件测量基础知识点

测量的基本概念

测量是将被测量与具有计量单位的标准量进行比较，从而确定被测量大小的过程。它包含四个要素：测量对象，即各种工件的几何量，如尺寸、形状、位置等；计量单位，例如长度单位毫米（mm）、微米（μm）等；测量方法，是指测量时所采用的测量原理、计量器具和测量条件的综合；测量精度，反映测量结果与真值的接近程度。

测量器具分类

1.量具：是利用机械、光学、气动、电动等原理将长度量值放大或细分，从而实现测量的器具。例如，卡尺可直接测量工件的外径、内径、长度等尺寸；千分尺能更精确地测量小尺寸，精度可达0.001mm。

2.量规：没有刻度，用于检验工件的形状、尺寸等是否在规定的极限范围内。如光滑极限量规，通规用于控制工件的最大实体尺寸，止规控制最小实体尺寸。

3.量仪：能将被测量值转换为可直接观察的示值或等效信息的计量器具。光学量仪如光学比较仪，通过光学原理放大测量；电动量仪利用电信号转换测量值，具有精度高、测量速度快等优点。

测量方法的分类

1.按测量结果的读数值分类

-绝对测量：从测量器具上直接读出被测量的大小。例如用卡尺测量轴的直径，直接读取卡尺上的数值。

-相对测量：测量时先用量块等标准件调整测量器具的零位，再测量工件，测量结果是被测量与标准量的差值。如用比较仪测量工件尺寸，通过与标准量块对比得到测量结果。

2.按测量时被测表面与测量器具的测量头是否接触分类

-接触测量：测量头与被测表面直接接触，有一定的测量力。如千分尺测量时，测量头与工件表面接触。

-非接触测量：测量头不与被测表面接触，利用光学、电磁等原理进行测量。例如激光测量仪测量工件的外形尺寸，通过激光反射来获取数据。

测量误差及其分类

1.系统误差：在重复性条件下，对同一被测量进行无限多次测量所得结果的平均值与被测量的真值之差。它具有重复性和可修正性。例如，量具磨损导致的测量误差，只要找出规律，就可以进行修正。

2.随机误差：测量结果与在重复性条件下，对同一被测量进行无限多次测量所得结果的平均值之差。它不可预测，但服从统计规律。如测量时环境温度的微小变化、测量人员操作的微小差异等引起的误差。

3.粗大误差：明显超出规定条件下预期的误差。通常是由于测量人员的疏忽或测量设备的突发故障造成的，如读错数值、仪器突然损坏等，含有粗大误差的测量值应予以剔除。

测量精度相关概念

1.尺寸精度：指工件的实际尺寸与设计尺寸的符合程度。尺寸精度是用尺寸公差来控制的，尺寸公差是允许尺寸的变动量。例如，一个轴的直径设计尺寸为50mm，公差为±0.05mm，则实际加工后的尺寸在49.95mm到50.05mm之间即为合格。

2.形状精度：指工件的形状符合理想形状的程度。形状公差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等。例如圆柱度是控制圆柱面的形状误差，保证圆柱面的形状精度。

3.位置精度：指工件的被测要素（点、线、面）相对于基准要素的位置符合程度。位置公差包括平行度、垂直度、同轴度等。如齿轮轴的轴线相对于箱体孔轴线的同轴度要求，保证齿轮传动的平稳性。

测量数据处理

测量得到的数据需要进行处理，以获得准确可靠的测量结果。首先要对测量数据进行记录，确保数据的准确性和完整性。然后分析数据中是否存在粗大误差，如有则予以剔除。对于随机误差，可采用统计方法进行处理，如计算算术平均值、标准偏差等，以评估测量结果的分散程度。最后根据测量目的和要求，确定测量结果的表达方式，如给出测量值的范围、平均值及不确定度等。

在工件测量中，掌握这些基础知识点是进行准确测量的前提。测量人员需要根据工件的特点、测量精度要求等合理选择测量器具和方法，尽量减小测量误差，确保测量结果的可靠性，为工件的加工、装配和质量控制提供准确的数据支持。