CN110886048A 一种废玻璃纤维制作短切毡的方法及装置 （南京杰迈新材料科技有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN110886048A

(43)申请公布日2020.03.17

(21)申请号201911106910.7

(22)申请日2019.11.13

(71)申请人南京杰迈新材料科技有限公司

地址211212江苏省南京市溧水区东屏工

业园东岗路8号

(72)发明人王海龙孙启华

(74)专利代理机构南京中律知识产权代理事务所(普通合伙)32341

代理人李建芳

(51)Int.CI.

D04H1/4218(2012.01)

D04H1/587(2012.01)

D04H1/655(2012.01)

D04H1/736(2012.01)

权利要求书2页说明书7页附图4页

(54)发明名称

一种废玻璃纤维制作短切毡的方法及装置

(57)摘要

110886048ACN本发明公开了一种废玻璃纤维制作短切毡的方法及装置，废玻璃纤维制作短切毡的方法，包括：1)将废玻璃纤维切短为5±2cm的长度；2)将步骤1)所得物料利用成网机成网后，沉降成型；3)将步骤2)所得物料施胶、烘干；施胶所用胶为粉剂和/或乳剂，所用粉剂为聚乙烯醇粉末，所用乳剂为聚醋酸乙烯乳液；烘干采用热风循环加热方式，烘干温度为180-230℃,烘干时间70-140秒；4)将步骤3)所得物料冷压成型，纵切、横切、收卷，即得短切毡，冷压成型压力为3-4公斤力/m2,温度为10-25℃。本发明有效解决了废玻璃纤维难分散、均匀性差等问题，将废玻璃纤维得到有效利用，变废为宝，所得短切毡的均匀性好，提高了经济效益，彻底解决了一直困扰玻纤行业的

110886048A

CN

CN110886048A权利要求书1/2页

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1.一种废玻璃纤维制作短切毡的方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)将废玻璃纤维切短为5±2cm的长度；

2)将步骤1)所得物料利用成网机成网后，沉降成型；

3)将步骤2)所得物料施胶、烘干；施胶所用胶为粉剂和/或乳剂，所用粉剂为聚乙烯醇粉末，所用乳剂为聚醋酸乙烯乳液；烘干采用热风循环加热方式，烘干温度为180-230℃,烘干时间70-140秒；

4)将步骤3)所得物料冷压成型，纵切、横切、收卷，即得短切毡，冷压成型压力为3-4公斤力/m2,温度为10-25℃。

2.如权利要求1所述的废玻璃纤维制作短切毡的方法，其特征在于：步骤2)中，沉降成型时，全压为1800Pa;步骤3)中，施胶包括依次相接的如下步骤：撒粉剂、振动、喷水和喷乳剂，粉剂质量用量为废玻璃纤维质量的4-5%,喷水质量为废玻璃纤维质量的8-10%,乳剂的质量用用量为废玻璃纤维质量的5-8%。

3.一种用废玻璃纤维制作短切毡的装置，其特征在于：包括顺序相接的：纤维短切机、成网机、沉降均化段、施胶段、烘干段、冷压固化段和收卷段；

沉降均化段包括第一循环输送网、输送管、均压室和沉降风机；输送管一端宽度与第一循环输送网宽度相等、且与第一循环输送网底部相接，输送管另一端与均压室一端连通；沉降风机与均压室另一端连通；

施胶段包括第二循环输送网和依次设在第二循环输送网上方的撒粉装置、水剂喷洒装置和乳剂喷洒装置；第二循环输送网下方依次设有粉剂回收装置、水剂回收装置和乳胶回收装置，粉剂回收装置与撒粉装置相对设置，水剂回收装置与水剂喷洒装置相对设置，乳胶回收装置与乳剂喷洒装置相对设置；撒粉装置和水剂喷洒装置之间的第二循环输送网上设有电动振动器；

烘干段包括烘干室和第三循环输送网，烘干室的两端分别设有进料口和出料口，第三循环输送网的始端位于烘干室的进料口，第三循环输送网的终端位于烘干室的出料口；

冷压固化段包括支撑面和循环水式冷压辊，循环水式冷压辊有三对，每对循环水式冷压辊的两个循环水式冷压辊均相对设在支撑面的上下两侧；第一循环输送网、第二循环输送网、第三循环输送网和支撑面依次相接。

4.如权利要求3所述的用废玻璃纤维制作短切毡的装置，其特征在于：成网机有结构相同、且前后相接的两台。

5.如权利要求4所述的用废玻璃纤维制作短切毡的装置，其特征在于：成网机包括成网室，成网室内安装有依次相接的第一输送帘、第一角钉帘、第二角钉帘和第二输送帘，其中，第二输送帘末端位于成网室外；第一角钉帘为斜向上结构、第二角钉帘为斜向下结构，第一角钉帘的工作面与水平面之间的夹角为125-135°,第二角钉帘的工作面与水