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断桥铝门窗技术交底

一、工程概况与重要性

断桥铝门窗工程作为建筑外围护结构的关键组成部分，其施工质量直接关系到建筑的使用功能、节能效果、隔声性能及整体美观度。为确保本项目断桥铝门窗工程的施工质量符合设计及规范要求，特进行本次技术交底，旨在明确各施工环节的技术标准、操作要点及质量控制措施，确保施工过程有序、高效，最终交付合格产品。

二、施工准备与材料要求

（一）材料进场验收与存放

1.断桥铝型材：进场时必须查验其出厂合格证、性能检测报告及型材壁厚的检验记录。型材表面应光滑、色泽均匀，无明显划痕、凹陷、气泡等缺陷。重点检查型材的规格型号是否与设计图纸一致，隔热条应采用PA66尼龙条，严禁使用PVC条，其长度、宽度应符合相关标准，与型材结合应牢固。

2.玻璃：根据设计要求选用相应品种、规格的玻璃（如中空玻璃、Low-E镀膜玻璃等），进场时需提供产品合格证、性能检测报告。玻璃表面应洁净，无裂纹、缺角、结石等瑕疵。中空玻璃的密封应完好，内表面应干燥，无结露、积水现象。

3.五金件：包括铰链、执手、锁具、滑撑等，应选用质量可靠、性能稳定的品牌产品，具有出厂合格证及相关性能检测报告。五金件表面应光滑，镀层均匀，无锈蚀、损坏，安装配件应齐全。

4.密封材料：密封胶条应选用三元乙丙等耐候性好的材料，其断面尺寸应与型材槽口匹配，弹性良好，无异味。密封胶应选用与型材、玻璃相容性好的中性硅酮耐候密封胶，具有出厂合格证和性能检测报告，严禁使用过期产品。

5.其他辅材：如发泡剂、固定片、螺丝等，均应符合设计及规范要求，确保质量。

所有进场材料经验收合格后方可入库或投入使用，不合格材料严禁使用。型材、玻璃等应存放于通风、干燥的室内，避免阳光直射和雨淋，型材应架空堆放，防止变形。

（二）施工前准备

1.技术准备：组织施工人员熟悉设计图纸、施工规范及本技术交底内容，明确施工工艺和质量标准。进行现场踏勘，复核门窗洞口尺寸、位置是否与图纸一致，如有偏差及时与相关方沟通处理。

2.现场准备：清理门窗洞口周边的杂物、浮灰，检查洞口垂直度、平整度，对不符合要求的洞口进行修整。根据图纸要求弹出门窗框安装的基准线，包括水平控制线、垂直控制线及进出位控制线。

3.机具准备：准备好手电钻、冲击钻、螺丝刀、卷尺、水平仪、直角尺、线坠、玻璃吸盘、密封胶枪等施工机具，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

4.人员准备：施工人员应经过专业培训，熟悉断桥铝门窗的安装工艺，特殊工种需持证上岗。

三、主要施工工艺流程与操作要点

（一）测量放线与定位

根据施工图纸及现场基准线，精确测量各门窗洞口的实际尺寸，核对与设计尺寸的偏差。在洞口两侧及顶部弹出窗框安装的中心线或边线，底部弹出安装标高控制线。对于同一立面的门窗，应确保其水平和垂直方向的整齐一致。测量时应注意考虑洞口饰面材料的厚度，确保门窗安装后与饰面完成面协调。

（二）洞口处理

检查门窗洞口尺寸，对于偏差较大的洞口，应进行剔凿或修补处理，确保洞口尺寸符合安装要求。洞口表面应平整、坚实，无浮灰、油污等杂物。如设计要求洞口做防腐处理，应按规定进行施工。对于需要设置预埋件的洞口，应检查预埋件的位置、数量是否符合设计要求，位置偏差应在允许范围内。

（三）窗框安装就位

1.窗框临时固定：根据弹出的安装控制线，将窗框放入洞口，调整窗框的水平度、垂直度及对角线偏差。可采用木楔或垫块进行临时固定，确保窗框在安装过程中不发生移位。

2.调整：使用水平仪、直角尺、线坠等工具，仔细调整窗框的水平（偏差不大于规定值）、垂直（偏差不大于规定值）及对角线（对角线长度差不大于规定值）。调整时应注意窗框的进出位置，确保与外墙饰面或内墙抹灰层相协调。

3.固定片安装：窗框调整合格后，安装固定片。固定片应选用厚度不小于规定值的镀锌钢板，其位置应距窗框角部、中横框、中竖框150mm～200mm，固定片之间的间距应不大于规定值。固定片应安装在窗框的内侧，采用自攻螺丝与窗框连接牢固，不得将固定片直接安装在型材的装饰面上。

4.与墙体固定：根据洞口墙体材料的不同，选择合适的固定方式。对于混凝土墙体，可采用膨胀螺丝或射钉固定；对于砖墙体，应预先砌入混凝土块或采用塑料膨胀螺丝固定，严禁直接固定在砖缝处。固定应牢固可靠，不得松动。

（四）窗框与墙体间隙填充

窗框固定后，应及时对窗框与墙体之间的间隙进行填充。填充材料宜采用闭孔泡沫塑料或发泡聚氨酯等弹性材料，填充应饱满、密实，不得有遗漏或松动。填充前应清理干净间隙内的杂物和浮灰。发泡剂施打应连续均匀，一次成型，溢出的发泡剂应在其固化前清理干净。严禁采用水泥砂浆等刚性材料直接填充。

（五）五金件安装

五金件应在门窗扇安装前或安装过程中进行安装。安装前应检查五金件的型号、规格是否与门窗匹