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POS机外壳成型塑件分析

POS机外壳的结构分析

早期建模、选择ug、solidworks，CAD，完成图纸，它们为用户提供许多设计方法，在早期阶段使用工作中的主要优势，但随着计算机的快速发展，产品结构模式可以非常方便用户。3D设计方案已在不同领域得到广泛使用，在模具设计和制造行业中很受欢迎。其中塑件的类型是有很多的孔位，这个都是最关键的设计，为了避免按键卡壳的现象，还有侧边的卡槽，这时候就要注意塑件是否需要侧芯成型。

在模具设计中，模具是传统制造业的设计过程的基础，最重要的是模具过程。一个一般的分离过程是分析绘画模板，确定模具协调系统，修复孔位置，改变方向，创建分界线和分面，并分离前后型腔。根据任务书的要求，首先需要分析塑料部件的结构、外观、尺寸、表面粗糙程度等要求，然后按图2-1所示的最终部件的相应设计草图，以及根据墙厚度的复杂程度结构，塑料部分的大小并不大。圆形移动很好，需要平滑的表面，在Ra0.8um范围内控制粗糙，这适合注入。塑料部件的数量为中等强度，尺寸度为一般精度。MT5可以采取。见REF_Re\h图21塑件图。

图STYLEREF1\s2SEQ图\*ARABIC\s11最终外壳塑件图

根据最终的塑件图，进行标注尺寸，以及各方面的要求，以方便生产。如下REF_Re\h图22所示：

图STYLEREF1\s2SEQ图\*ARABIC\s12POS机外壳塑件平面图

塑件设计需要注意的法则

开模方向和分型线

设计注塑模具的前期，最关键的是选择塑件的分型面，选择合适的拔模方向，避免侧芯多的位置。

可以选择合适的分型线，以免开模方向上咬合不足，会影响塑件的美观。

脱模斜度

考虑适当的脱模斜度，脱模斜度≥0.5度，可以预防塑件划伤。

在设计具有深度的型腔时，外表面斜度尽可能大于内表面，确保型芯注入材料时有个很好的位置，才能达到分布均匀的壁厚。

产品壁厚

壁厚一般选择在0.6-4mm，如果超过4mm的话，就会影响冷却时间过长，会产生产品收缩的痕迹。

塑件厚度大小不一。则会导致质量差，薄的位置会引起气孔

加强筋的设计

加强筋是可以加强外壳的质量，提高外壳的刚性。

加强筋的厚度范围在≤0.5-0.7，避免在加工时引起表面缩水

一个面的斜度应该要≥1.5°。

合里的位置选择圆角

可以防止应力应力集中。

更有效的除掉加工毛刺。

根据产品分型的实际情况再选择倒圆角，否则会造成分型线的移动。

塑件材料的选择

选择ABS材料为制造基础，并参考了由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯制成的相关材料的有形特性清单，获得了以下信息。这三种成分各自的特性使ABS具有良好的整体机械性能。丙烯酸酯使ABS具有良好的耐腐蚀性和表面硬度。无毒，无味，黄色小，成型时光泽润，ABS拥有强大稳定性。成型前必须将其完全干燥，溶体材料的含水量应小于0.3％。剩余间隙约为0.04毫米。ABS具有出色的影响力，在低温的环境下不会有材料脱落等情况。它们不会溶于碳氢化合物溶剂，但是在长期暴露于碳氢化合物的情况下，塑料表面的溶胀会由于开裂的化学产品的腐蚀而软化。ABS有很优秀的硬度稳定性，并且易于处理铸造。可以选择使用多种颜色。易于硬化和改变。在喷射剂的喷射部分中，颗粒的压力不太高。在正常情况下，不需要除湿或干燥。在尺寸精度要求，使用聚合物来实现聚合物的物理和化学特性以及使用塑料零件的类别，我们可以知道制造精度水平可以满足实际使用需求。塑料膜是三种聚合物，ABS材料的密度为1.05g/cm3。当注射器中装有氧气时，材料的收缩率为1.005。

根据所采集的数据，选择使用的ABS材料的数据和性能。

塑件材料的成型性能

良好的流通量，有一定的水汇合，注入要保持干燥。

注入材料时，模具要达到最高温度，一般在64-86的温度可以使用。

大于250g塑料部件，螺钉类型必须用于螺杆式注塑成型。

材料的物理性能

(1)、具有重复加工性能。

(2)、轻度变形和良好稳定性的特点。

(3)、高强度抗耐力，但弯曲强度较低，抗应力较强，弯曲后的地方白线布局和泡沫。

(4)、通过更好地完成模具的表面，可实现塑件达到高端，并满足透明部件的需要。

(5)、可制作一般机械部件、电器和日常零配件。

ABS性能参数见REF_Re\h表21

表STYLEREF1\s2SEQ表\*ARABIC\s11ABS性能参数表

密度（ρ/cm3）

密度（ρ/cm3）

比热容（cm3/g）

吸水率24h（%）

收缩率（%）

熔点（℃）

℃

0.45mpa

1.80mpa

1.05

0.92

0.3

130-160

130-160

90-108

83-103

屈服强