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纺织行业企业安全风险分级管控清单

第一章总则

为系统性识别、评估与控制纺织企业生产运营全过程中的各类安全风险，建立科学、动态的风险分级管控长效机制，依据《中华人民共和国安全生产法》、《工贸企业重大事故隐患判定标准》等相关法律法规，结合纺织行业生产特点，制定本管控清单。本清单旨在通过风险分级，明确管控重点，落实差异化管控措施与责任，有效防范和遏制生产安全事故的发生。

第二章风险辨识与评估方法

企业应成立以主要负责人为组长的安全风险分级管控领导小组，组织各车间、部门全面开展风险辨识。风险辨识需覆盖所有生产经营活动、设备设施、作业环境及人员行为，并考虑正常、异常和紧急三种状态。

采用作业条件危险性分析法（LEC法）进行风险等级判定。风险值D=L×E×C，其中L为事故发生的可能性，E为暴露于危险环境的频繁程度，C为事故可能造成的后果。根据计算出的D值，将风险划分为四个等级：

重大风险（红色）：D值≥320，极其危险，必须立即整改，不能继续作业。

较大风险（橙色）：160≤D值320，高度危险，需制定管控方案，限期整改。

一般风险（黄色）：70≤D值160，显著危险，需引起注意，并采取控制措施。

低风险（蓝色）：D值70，稍有危险，可以接受或可忽略，需进行常规管理。

风险辨识评估应每年至少进行一次全面更新。当工艺、设备、材料、法规发生变化，或发生事故、出现重大隐患后，必须立即开展针对性的重新评估。

第三章主要风险点分级管控清单

3.1火灾爆炸风险

序号

风险点位置/活动

主要危险因素

风险等级

管控措施（具体要求）

1

原料仓库（棉、麻、化纤等）

棉麻粉尘积聚达到爆炸极限；化纤原料易燃；电气线路老化、违规动火。

橙色/红色

1.仓库必须独立设置，耐火等级不低于二级。棉麻库房内墙面应光滑，无积尘死角，每日湿式清扫，每周全面清洁。br2.严格执行动火作业审批制度，动火前清除周围10米内可燃物，配备灭火器材和监护人。br3.仓库内使用防爆型电气设备、开关及灯具。线路穿金属管保护，严禁私拉乱接。br4.库内严禁烟火，设置醒目的禁火标志。配置自动喷淋系统和火灾自动报警装置，并确保完好有效。br5.不同性质原料分区、分类、分垛储存，垛距、墙距、柱距、顶距必须符合《仓库防火安全管理规则》。

2

粉尘作业区（清花、梳棉等）

纤维粉尘在除尘管道、滤尘室内悬浮，形成爆炸性粉尘云；除尘系统防静电、防爆措施失效。

红色

1.除尘系统必须采用防爆设计，风机置于除尘器后洁净空气侧。除尘管道风速应大于20m/s，防止粉尘沉积。br2.所有除尘设备、管道必须可靠接地，接地电阻每季度检测一次，记录存档。滤料应采用防静电材质。br3.除尘器本体应设置泄爆口，泄爆方向朝向无人区域。严禁采用正压吹送粉尘。br4.作业区域必须使用防爆电气，并定期清理设备内部和地面的积尘，确保无粉尘堆积层。br5.安装粉尘浓度在线监测报警装置，报警阈值设定为爆炸下限的25%。

3

危险化学品仓库（染料、助剂、双氧水、保险粉等）

化学品泄漏、混放引发火灾、爆炸、中毒；保险粉遇湿自燃；双氧水剧烈分解。

红色

1.危化品仓库须符合耐火、防爆、通风、防潮、防静电要求，设置强制通风和温湿度计。br2.严格执行“一书一签”制度，不同性质、灭火方法相抵触的化学品必须分间、分柜储存，禁忌物料清单上墙。br3.保险粉必须储存于阴凉、干燥、通风的专用库房，相对湿度严格控制在75%以下，严禁与酸类、氧化剂、水接触。搬运时轻拿轻放。br4.双氧水储存区避免阳光直射，环境温度不超过30℃，不得与有机物、金属粉末共存。配置应急冲洗设施和吸附材料。br5.仓库内配备相应类型的灭火器、沙土，入口处设置人体静电消除装置。出入库记录完整可追溯。

3.2机械伤害与特种设备风险

序号

风险点位置/活动

主要危险因素

风险等级

管控措施（具体要求）

1

纺纱、织造设备（细纱机、织布机等）

旋转轴、齿轮、皮带轮等运动部位无防护罩；处理断头、清洁时违规操作；设备急停装置失效。

橙色

1.所有旋转、传动、啮合部位必须安装牢固的金属防护罩，防护罩开启时设备应联锁停机。防护罩每月检查一次牢固性。br2.设备必须配备有效、醒目的急停按钮，按钮周边不得有障碍物，每月测试一次急停功能。br3.制定严格的设备清洁、保养、维修安全操作规程。设备完全停稳、能源隔离（断电、挂“禁止合闸”牌）后方可进行清洁或维修作业。br4.女工必须将长发盘入工作帽内，着装紧身，严禁戴手套操作旋转设备。

2

特种设备（锅炉、压力容器、叉车）

安全附件（安全阀、压力表）失效；非法改造、超压运行；叉车超速、载人、盲区碰撞。

红色

1.锅炉、压力容器及其安全附件必须由有资质的单位定期检验，安全阀每年至少校验一次，压力表每半年校验一次，