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  • 2026-02-11 发布于云南
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屋面设备基础施工方案

屋面设备基础,作为承载空调机组、冷却塔、风机、太阳能集热器等设备的关键构筑物,其施工质量直接关系到设备的安全稳定运行及建筑物屋面的结构安全。为确保本工程屋面设备基础施工的顺利进行,保证工程质量,特制定本施工方案。

一、工程概况

本工程为[此处可简述项目名称或类型]屋面设备基础施工,主要涉及[可列举1-2种主要设备类型,如:中央空调主机基础、消防排烟风机基础等]。基础形式根据设备要求及设计院图纸,主要为[如:混凝土独立基础、条形基础等]。施工区域位于建筑物屋面,施工条件相对特殊,需特别注意材料运输、成品保护及高空作业安全。

二、施工准备

(一)技术准备

1.图纸会审与交底:组织技术人员熟悉施工图纸、设计变更及相关技术文件,参加由建设单位组织的图纸会审,明确设计意图、技术要求及施工难点。编制详细的技术交底文件,向施工班组进行层层交底,确保每位操作人员明确施工工艺及质量标准。

2.施工方案编制与审批:根据图纸及现场实际情况,编制本专项施工方案,并按程序报批。

3.测量放线:根据设计图纸要求,利用全站仪或水准仪等测量工具,在屋面结构层上精确放出设备基础的轴线、轮廓线及标高控制线,并做好明显标记和保护。

(二)材料准备

1.钢筋:选用符合设计要求及国家标准的钢筋,进场时必须核对其规格、型号、外观,并按规定进行力学性能和重量偏差检验,合格后方可使用。

2.模板:可选用15mm厚多层板或竹胶板,配合50×100mm方木作为背楞。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。

3.混凝土:根据设计要求,本工程拟采用强度等级为[如:C30]的商品混凝土,其坍落度、初凝时间等应满足施工要求。进场时需查验混凝土开盘鉴定及随车合格证。

4.其他材料:包括绑扎丝、脱模剂、垫块、密封胶(如需)等,均应符合相关标准。

(三)机具准备

准备好钢筋加工机械(切断机、弯曲机、调直机)、木工机械(电锯、电刨)、混凝土振捣器(插入式、平板式)、水准仪、全站仪、卷尺、抹子、刮杠、养护用品(覆盖薄膜、洒水壶等)及必要的安全防护用具。

(四)作业条件准备

1.屋面基层处理:清理屋面结构层上的杂物、浮灰,确保基础施工面平整、干净。若屋面防水层已施工完成,需对防水层进行妥善保护,必要时在防水层上铺设隔离层后方可进行基础施工,避免后续作业对防水层造成破坏。

2.材料运输通道:规划好材料从地面至屋面的运输路线,确保安全、便捷。如需使用吊装设备,应提前检查其性能及屋面吊装点的承载能力。

3.安全设施搭设:屋面周边应设置牢固的防护栏杆,并张挂安全网。作业人员必须配备安全帽、安全带等个人防护用品。

4.临水临电布置:确保施工用水、用电接入方便,且符合安全规范要求。

三、主要施工工艺流程及操作要点

(一)测量放线复核

施工伊始,对已放出的基础轴线、轮廓线及标高控制线进行仔细复核,确保其准确性,无误后方可进行下道工序。

(二)钢筋工程

1.钢筋加工:根据设计图纸要求,在钢筋加工区集中加工钢筋。钢筋表面应洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等。钢筋切断、弯钩的尺寸应符合设计及规范要求。

2.钢筋绑扎:在清理干净的基层上,按设计图纸要求的钢筋规格、间距、数量进行绑扎。绑扎时,钢筋交点处应采用绑扎丝扎牢,不得松动。基础受力钢筋的保护层厚度应符合设计要求,可采用与混凝土同强度等级的水泥砂浆垫块或塑料垫块。垫块应布置合理,间距适宜,确保钢筋位置准确。若基础有预埋件,应在钢筋绑扎过程中同步固定,保证其位置及标高准确无误,固定应牢固,防止混凝土浇筑时移位。

(三)模板工程

1.模板制作与安装:根据基础尺寸及形状,现场配制或预制定型模板。模板安装应按放线位置进行,确保轴线、标高、截面尺寸符合设计要求。模板拼缝应严密,必要时可采用海绵条或胶带封堵,以防漏浆。模板支撑系统应设置牢固,可采用钢管脚手架或方木支撑,以抵抗混凝土浇筑时的侧压力,防止模板变形、位移。

2.模板加固与检查:模板安装完成后,应对其平面位置、标高、垂直度、接缝严密性及支撑稳定性进行全面检查,自检合格后报请监理工程师验收。

(四)混凝土工程

1.混凝土浇筑前检查:浇筑前,再次检查模板、钢筋、预埋件的位置及保护层厚度,清理模板内的杂物和积水。对模板浇水湿润,但模板内不应有积水。

2.混凝土浇筑:采用商品混凝土,由混凝土罐车运输至现场,通过泵送至屋面浇筑点或人工转运。混凝土浇筑应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑时,应采用振捣器振捣密实,振捣棒应快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。振捣时间以混凝土表面呈现浮浆、不再沉落为准。

3.混凝土振捣:特别注意基础边角、钢筋密集区及

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