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《光伏发电工程施工规范(2025版)》

光伏发电工程施工应严格遵循“安全优先、质量为本、绿色低碳、技术创新”的基本原则，全面覆盖从施工准备到竣工验收的全流程管理，重点强化关键工序控制与风险防范，确保工程投运后长期稳定运行。以下从施工全周期关键环节提出具体技术要求与管理规范。

一、施工准备阶段核心要求

1.技术准备

施工前须完成设计图纸三级会审（施工单位自审、参建单位联审、专家终审），重点核对光伏方阵布局与地形匹配度、支架基础形式与地质条件适应性、电气系统短路电流计算与设备选型一致性。设计变更须经原设计单位确认，重大变更（如方阵朝向调整、逆变器型号替换）需组织专项论证并报建设单位备案。

施工组织设计应包含“智能建造”专篇，明确BIM技术应用范围（如支架基础定位模拟、电缆路径优化）、无人机巡检频次（每10MW方阵每周1次）、智能监测系统部署方案（组件温度传感器间距≤20m）。技术交底须覆盖全体作业人员，留存影像记录并签字确认，特殊工序（如高压电缆头制作）需单独交底至操作层。

2.资源配置

施工人员须持有效证件上岗，其中电工需具备低压/高压电工证（根据作业电压等级），起重工需持特种作业操作证，焊接作业人员需持有与母材匹配的焊工资质。关键岗位（如组件安装组长）应具备3年以上同类工程经验，项目开工前需通过实操考核。

施工机具需满足精度要求：全站仪精度不低于±2mm+2ppm，扭矩扳手需经计量校准（校准周期≤6个月），电缆剥皮器应适配常用电缆规格（25-240mm2）。材料进场时，光伏组件须核查CCC认证、出厂检测报告（包括EL测试图像），支架钢材需提供材质单（Q235B及以上）、防腐层厚度检测报告（热镀锌≥85μm），电缆应附阻燃等级（ZRA级及以上）、绝缘电阻测试记录（≥500MΩ）。

3.现场条件

场地平整需满足“三平一通”要求：场地坡度偏差≤±0.5%（山地光伏除外），碎石粒径≤50mm，无积水；施工道路宽度≥4m（重型车辆通行段≥6m），转弯半径≥12m。测量放线应采用RTK定位技术，支架基础中心点偏差≤±5mm，方阵轴线偏差≤±10mm，相邻基础顶面高差≤±3mm（混凝土基础）或±2mm（预制基础）。临时用电需符合TN-S系统要求，总配电箱漏电保护器动作电流≤30mA，末级箱≤15mA，电缆架空高度≥2.5m（道路段≥5m）。

二、关键分项工程施工技术要点

（一）光伏支架安装

1.基础施工

混凝土基础须采用C25及以上强度等级，钢筋保护层厚度≥35mm（外露部分≥50mm），浇筑后覆盖养护≥7天（高温天≥14天），试块抗压强度需达到设计值的100%方可进行支架安装。预制基础安装时，单块基础水平度偏差≤2mm，相邻基础顶面高差≤3mm，连接螺栓（M16及以上）扭矩值需达到设计值的90%（8.8级螺栓≥150N·m）。

岩石地基采用锚杆基础时，钻孔深度需超设计长度100mm，清孔后注入M30水泥浆（水灰比0.45），锚杆抗拔力检测抽样比例≥5‰（且≥3根），单根抗拔力不低于设计值的1.2倍。

2.支架组装

钢支架组装应遵循“先主后次、对称紧固”原则，主梁与立柱连接螺栓需分两次紧固（初拧50%扭矩，终拧100%），高强螺栓需使用定扭矩扳手，扭矩偏差≤±5%。焊接支架焊缝需满焊，焊脚高度≥6mm，无夹渣、气孔缺陷，焊后进行防腐补涂（环氧富锌底漆+聚氨酯面漆，总厚度≥120μm）。支架整体垂直度偏差≤H/1000（H为支架高度），且≤10mm；方阵排列直线度偏差≤20mm/100m，相邻支架间距偏差≤±10mm。

（二）光伏组件安装

1.运输与存放

组件搬运须使用专用托盘（每托≤20块），单块组件受力点距边缘≤100mm，禁止提拉接线盒。存放场地需硬化防潮，堆高≤6层，层间垫缓冲材料（EVA泡棉厚度≥10mm），露天存放时覆盖防水布（透光率≤5%），存放周期≤3个月。

2.安装固定

组件与支架固定采用压块+螺栓方式，压块间距≤1000mm，螺栓扭矩值（M8螺栓）控制在15-20N·m（铝合金支架）或20-25N·m（钢支架），禁止直接踩踏玻璃（允许踩踏边框，且每块组件同时受力点≤2个）。组件间距需满足冬至日9:00-15:00无阴影遮挡，计算时考虑支架高度、当地纬度、组件倾角（偏差≤±0.5°）。

组件接线盒安装需向下倾斜15°-30°，旁路二极管朝向一致，MC4连接器插拔力≥30N（插入）/25N（拔出），连接后用绝缘胶带缠绕（覆盖金属部分≥20mm）。组串内组件开路电压偏差≤±3%，短路电流偏差≤±2%。

（三）电气设备安装

1.逆变器与箱变

逆变器基础顶面水平度偏差≤3mm，设备与基础固