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《(附着式升降脚手架)工程监理实施细则》

一、工程概况与监理目标

本工程附着式升降脚手架（以下简称“爬架”）应用于[具体工程名称]主体结构施工，覆盖[X]层至[X]层，架体高度为[X]米（一般不超过5倍楼层高度），架体宽度[X]米（≤1.2米），覆盖[X]个标准层，采用[电动葫芦/液压]同步提升系统，单榀架体提升荷载设计值为[X]kN（不超过8kN/榀）。监理目标为：确保爬架安装、升降、使用及拆除全过程符合《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）等标准要求，杜绝架体失稳、坠落等重大安全事故，控制一般安全隐患整改率100%，验收一次性通过率≥95%。

二、监理依据

1.国家/行业规范：《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《钢结构设计标准》（GB50017-2017）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

2.设计文件：爬架专项施工方案（含设计计算书、节点详图）、专家论证意见及修改回复；

3.合同文件：施工合同、监理合同中关于安全文明施工及爬架管理的条款；

4.企业标准：施工单位《爬架操作手册》《安全技术交底记录》及租赁单位（如有）的产品合格证明、检测报告。

三、监理工作流程

1.施工准备阶段：审查爬架专项方案（含设计计算、提升设备选型、附墙节点设计）→核查爬架产品合格证、型式检验报告（首次使用或重新设计时需提供）→检查施工单位资质（具备附着式升降脚手架专业承包资质）及作业人员证书（架子工证、电工证）→参与设计交底，确认架体与结构预留孔洞、预埋件位置匹配性。

2.安装阶段：监督基础钢梁（或预埋螺栓）定位（偏差≤20mm）→检查架体杆件连接（立杆垂直度≤3‰，水平杆步距偏差≤±20mm）→验收附墙支座安装（螺栓双螺母紧固，扭矩≥40N·m，每个机位不少于2个附墙支座）→测试防倾装置（导向间隙≤5mm）、防坠装置（制动距离≤80mm，动作灵敏无卡阻）→核查安全网（密目网≥2000目/100cm2）、操作层脚手板（满铺，与架体固定可靠）、临边防护（栏杆高度≥1.2m，挡脚板高度≥180mm）。

3.升降阶段：审查升降条件（结构混凝土强度≥10MPa，架体上无活荷载，障碍已清除）→监督技术交底（覆盖所有操作人员）→旁站升降过程（同步差≤30mm，单榀荷载≤设计值80%）→检查升降后固定（附墙支座与结构可靠连接，防坠装置复位）。

4.使用阶段：每日巡查架体变形（立杆弯曲≤L/500）、连接松动（螺栓扭矩≥40N·m）、荷载情况（施工荷载≤2kN/m2，严禁集中堆载）→核查日常维护记录（提升设备润滑、防坠装置灵敏度测试每周1次）→监督安全警示标识（限载、操作流程牌）设置。

5.拆除阶段：审查拆除方案（明确拆除顺序、临时拉结措施）→监督架体与结构脱离前的固定（每榀至少2个附墙支座有效连接）→检查构配件分类堆放（钢管、螺栓分区存放，损坏件单独标识）→验收场地清理（无零散配件遗留）。

四、关键控制点与监理措施

（一）安装阶段关键控制

1.架体结构：重点检查立杆对接（必须采用对接扣件，错接长度≥1m）、水平杆与立杆连接（直角扣件拧紧力矩40-65N·m）、剪刀撑设置（架体外侧全高全跨连续设置，角度45°-60°）。监理采用卷尺、扭矩扳手实测，对不符合项下发《监理通知单》，整改后复查。

2.附墙支座：核查数量（直线段≤7m/个，曲线段≤5m/个）、安装位置（与架体主框架节点偏差≤30mm）、受力验算（单支座抗滑移承载力≥1.5倍设计荷载）。监理核对计算书，现场用水平仪测量支座水平度（偏差≤2‰）。

3.防倾防坠装置：防倾导轨与附墙支座导向间隙≤5mm（用塞尺测量）；防坠装置制动试验（模拟坠落，测试制动距离≤80mm，留存影像记录）。未通过测试的机位严禁投入使用。

（二）升降阶段关键控制

1.同步控制：提升过程中实时监测各机位荷载（电动葫芦荷载传感器数据），同步差超过30mm时立即暂停，调整后重新启动。监理全程旁站，记录每榀荷载值及同步差。

2.荷载限制：架体上严禁有施工人员、材料堆载，监理在升降前1小时巡查确认，对违规滞留人员或材料要求立即清理。

3.操作指令：升降必须由专人统一指挥（持证信号工），操作前鸣笛警示（持续10秒），监理检查指挥系统（对讲机频道统一、信号明确）。

（三）使用阶段关键控制

1.施工荷载：监督操作层堆载（模板、钢筋等材料分散堆放，单处重量≤0.5kN），严禁在架体上固定混凝土泵管、卸料平台。监理每日巡查，对超载行为要求立即整改，拒不整改的签发《工程暂停令》。

2.日常维护：检查提