焊接手册_焊接方法及设备_第1卷_第3版（修订本）_351-400.docxVIP

第12章高效电弧焊焊接方法与技术·319·

接中推广应用。在风力发电的塔柱焊接、大型船舶焊接、大型输气输油管道焊接等方面，大功率的等离子弧-MIG焊将更加体现高效优质技术优势。在工程中采用等离子弧-MIG焊焊接设备很好地解决了厚壁铝制焊件的焊接工艺问题。该方法应用在三峡大型开关断路器壳体和母线罐的制造中，取得了良好的效果。此外，等离子弧-MIG焊工艺在如下两方面也有较好的应用［62］。

1.铝合金焊接

等离子弧-MIG焊焊接铝合金时优点突出，与常规MIG焊相比，焊缝的气孔率低，焊缝金属晶粒小，有更高的焊接速度和熔敷速度。在欧洲某工厂进行铝管道与法兰焊接时，用MIG焊方法手工焊接时，两个工人要花费一天才能完成12个铝管与法兰的焊接；采用等离子弧-MIG焊方法焊接时，仅1h就能完成相同的工作，效率显著提高。用等离子弧-MIG焊焊接设备焊接车用液罐，焊接速度是MIG焊的两倍多。

1980年，德国国际原子公司焊接管簇结构铝管，焊接件由32个直径φ165mm的铝管组成，结构复杂特殊。采用等离子弧-MIG焊方法进行焊接，焊缝经过X射线检验质量很高。1981年，飞利浦公司建立了一套把盖板焊接到铝合金管的角焊缝的机械装置，并且成功应用在原子反应堆用件的焊接上。

20世纪90年代，IFS开展了高效焊和复合焊接方法在工业铝焊接上的应用研究，特别是等离子弧-熔化极焊接方法的发展。与传统的焊接方法相比，在更高的可行焊接速度、焊缝质量和焊接经济性方面，表现出了优点。

2.堆焊

1977年，英国的R.Vennekens和A.A.Schevers等人在钢上进行了堆焊铜锡合金的研究。因为等离子弧-熔化极焊接与其他焊接方法相比，具有熔深浅且稀释率小的特点，人们曾期望它无渗铜现象，但在研究了焊缝横断面之后，晶问的渗铜现象还是发生了。

德国人通过实验发现，在鼓风炉吹风嘴上堆焊不锈钢能使其寿命提高三倍。试验使用了允许通过大电流的水冷铜电极焊枪。对堆焊焊件的金相观察结果表明，铜渗透到了钢中。使用AISI316L型不锈钢焊丝时，铜的渗透量比使用AISI308L型不锈钢焊丝时少。

1981年10月，瑞典的钢铁生产厂在飞利浦公司焊接实验室的帮助下，建立了一套等离子弧-MIG焊接设备。用等离子弧-MIG焊代替埋弧焊来修理连铸生产线上的滚轮，不仅节省了耗费，减小堆焊表面机械加工量，而且延长了使用寿命。熔敷速度达9～10kg/h。原子反应堆一次回路，反应容器、增压器、蒸

汽发生器、回路管道等需要用不锈钢在表面进行堆焊。用添加焊丝形式的等离子弧-熔化极气体保护焊进行堆焊，熔敷速度和熔深可以相对独立地控制。焊接过程稳定，不易受弧长变化的影响。美国犹他州Valtek公司使用等离子弧-熔化极气体保护焊替代钨极氩弧焊对工件进行表面处理，阀的耐磨寿命提高了四倍［62］。

12.8A-TIG焊

A-TIG焊（activatingfluxTIGwelding）实际上是焊前在待焊区域涂敷某种活性焊剂，使用普通的TIG焊焊接设备和参数规范可以进行焊接。焊接过程中在活性焊剂的作用下引起焊接电弧收缩，电弧能量密度增加，电弧力增大，最终导致焊缝熔深增加的一种焊接新工艺。焊接工艺中，一般采用I宇形坡口，焊接时无须填充焊丝，根据经验，对于10mm厚的奥氏体不锈钢可一次焊透，实现单面焊双面成形。A-TIG焊接过程如图12-61所示［65］。

图12-61A-TIG焊接过程示意图

12.8.1A-TIG焊原理及特点

1.A-TIG焊原理

目前关于A-TIG焊中，活性焊剂增加焊缝熔深的具体作用机理，在学术界还没有定论。其中最有代表性的机理为表面张力梯度改变理论和电弧收缩理论。

（1）面张力梯度改变理论由于活性助焊剂的加入，引入了硫等活性焊剂可改变熔池表面张力的元素，从而使得熔池内液态金属的流动方向发生了变化，导致熔深增加。像Fe、Ni、Co这样的材料，其液态金属的表面张力系数随温度的提高而降低，焊接熔池中心温度高而周边温度低，液态金属形成从熔池中心向熔池周边的表面张力流，电弧向熔池底部的传热效率低，所形成的焊缝宽而浅；当液态金属处于氧化性气氛中或液态金属中含有活性元素时，液态金属表面张力系数值