焊接手册_焊接方法及设备_第1卷_第3版（修订本）_451-500.docxVIP

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言

引

目前，大功率连续波激光的功率达几千瓦、几十千瓦，甚至上百千瓦，相应的光束直径仅为几十毫米、上百毫米，立体角可达到10-6sr；脉冲固体激光器的光脉冲持续时问可压缩至10-12s，甚至更短。因而激光具有极高的亮度，加之激光的方向性好，发散θ角小，有良好的聚焦性，在焦平面处可获得大于106W／cm2的功率密度。

2.高能束聚焦的像差及焦深

（1）像差高能束的聚焦实际是成像问题。实际光学系统与理想光学系统成像的差别称为像差，像差越小，成像的质量越高。

1）球差。同一颜色（或波长）的光线通过球面成像时，由同一点发出的与光轴夹角不同的光线经球面折射后，折射光线并不交于一点，随着光线和光轴夹角的增大，光线和光轴的交点逐渐向球面顶点靠近，由此引起的像差称为球差。对电子束进行聚焦时，由于电子束中电子运动方向与光轴夹角不同，同样会产生球差。

2）色差。由同一点发出的波长不同（或颜色不同）的光经透镜折射后不交于一点而引起的像差称为色差。波长长的对应的焦距长，波长短的对应的焦距短。激光的单色性好，频率宽度窄，但仍存在一定的频宽，聚焦时有色差存在，而电子束聚焦中的色差是由于电子的运动速度不同而引起的。

（2）焦深焦深定义为焦点附近束斑直径变化5％时在光轴上两对应面问的距离

式中f—焦距；

D—入射光束直径；

d—焦点处的束斑直径。

在电子束焊接中，常用电子束流活性区长度Lb表示与焦深类似的量。

式中f—磁透镜焦距；

D—磁透镜孔径；

σ—测量标准差。

焦深和活性区长度对焊缝形貌、质量、待加工处尺寸的公差要求以及进行切割时切缝的锥度等有重要影响。

3.高能束焊的特点

1）既可进行热传导焊接，也可进行深熔焊接。尽管聚焦后束斑焦点处的功率密度可大于105W/cm2，焊接时实际作用于工件表面的功率密度可通

过改变输出功率、离焦量以及焊接速度等而加以调整。当工件表面束流作用处的功率密度大于105W/cm2时为深熔焊接，小于105W／cm2时为热传导焊接。

热传导焊接时，束流与工件相互作用产生的热经热传导进入工件内部，使材料被加热而熔化，熔池温度低，几乎没有蒸发，焊缝宽而浅，焊缝截面近似为半圆形，该焊接过程类似于非熔化极电弧焊。

2）深熔焊时有“小孔效应”，能形成深宽比大的焊缝。

当作用在工件表面的功率密度在106W／cm附近时，熔化钢材的温度可达到1900℃,金属蒸发而形成的蒸气压力约为300Pa，在金属蒸气压力、蒸气反作用力、液体金属静压力以及表面张力等的共同作用下，可形成深约3mm的小孔。

如作用在工件表面的功率密度进一步增加，蒸发更为厉害，蒸气压力和蒸气反作用力向四周和熔池底部排开液体金属的作用强烈，高能束直接进入小孔底部与金属直接作用，加剧了小孔向深部扩展。当蒸气压力、蒸气反作用力、束流压力与液体金属静压力以及表面张力平衡后，小孔不再继续深入。显然，在高功率密度情况下，金属的急剧蒸发导致高能束流深入小孔内部与材料直接作用（而不是通过热传导），因而高功率密度下能形成深宽比大的焊缝。

如功率密度大于109W／cm2，蒸气压力、蒸气反作用力以及蒸发速率都很大，以至于熔化金属几乎全部被蒸发或被蒸气流冲出腔外，这种情况主要用于打孔。

图2是功率密度对焊缝熔深影响的关系曲线，由图可以看出，随着功率密度的增加，焊缝变窄，深宽比变大，焊缝边线接近直线。图2是在高真空条件下通过电子束焊接得到的结果，然而，不难判断，在真空条件下进行激光焊接，由于不存在等离子屏蔽等负面影响，因而有充足的理由认为所得到的焊缝形貌主要是受功率密度的影响。

3）可焊材料范围广。高能束焊不仅适宜于普通金属，而且还特别适宜于难熔金属、热敏感性强的金属、钛合金、高温合金、热物理性能悬殊的异种材质，以及厚度、尺寸差别大的构件问的焊接。

4）加热集中，热输入少，变形小。

5）焊缝质量高，许多情况下焊缝强度与母材接近或相当。

6）完成焊接所需的有效时问短，大批量生产时成本低。

7）不足之处是设备价格高，无论真空电子束焊或是激光焊，设备的一次投资大，维护费用也较高。

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