CN109664522A 一种ff双层储油罐的制作方法 （广西桂林正升环保科技有限责任公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(43)申请公

(10)申请公布号CN109664522A布日2019.04.23

(21)申请号201910039528.2

(22)申请日2019.01.16

(71)申请人广西桂林正升环保科技有限责任公

司

地址541899广西壮族自治区桂林市永福

县苏桥镇福龙园(职业培训中心东面)

(72)发明人戴任知

(74)专利代理机构北京天奇智新知识产权代理有限公司11340

代理人谭连香

(51)Int.CI.

B29C70/32(2006.01)

B29C70/34(2006.01)

B29C70/54(2006.01)

权利要求书1页说明书9页附图9页

(54)发明名称

CN106664522A(57)摘要

CN106664522A

(57)摘要

本发明公开了一种FF双层储油罐的制作方法，属于玻璃钢容器制造技术领域。本发明步骤S1:采用阳模法，分别成型罐体及封头，罐体封头或半罐体成型均包括以下步骤：缠聚酯薄膜、内层罐体成型、中间压花铝箔纸层的铺设、外层罐体成型、加强筋缠绕、中间压花铝箔纸层成型、固化和脱模；及步骤S2:切将封头分别粘结在罐体的端部。阳模法工艺生产的油罐内壁更加光滑，减少油罐内壁杂质残留，减少静电摩擦；解决储油罐结构强度低及生产制造成本高的技术问题。

缠聚酯薄膜

内层罐体成型

中间压花铝箔纸层的铺设

外层罐体成型

加强筋缠绕

固化

脱模

S2

S1

CN109664522A权利要求书1/1页

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1.一种FF双层储油罐的制作方法，所述FF双层储油罐包括罐体及封头，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1:采用阳模法成型罐体及封头，罐体及封头的成型均包括以下步骤：

步骤S11,缠聚酯薄膜：转动芯模，将聚酯薄膜缠绕在芯模外；

步骤S12,内层罐体成型：首先在聚酯薄膜上均匀地淋一层树脂，淋树脂的同时同步滚压并上一层表面毡，形成表面毡层；然后在表面毡层表面喷淋树脂和喷射纱，形成喷射纱层；随后，用缠绕纱缠绕在喷射纱层表面，同时滚压赶尽气泡，缠绕纱上局部树脂没有浸透的地方，补树脂并滚压至浸透，形成缠绕纱层；

步骤S13,中间压花铝箔纸层的铺设：在内层罐体固化前，在内层罐体的外表面均匀缠绕压花铝箔纸；

步骤S14,外层罐体成型：在压花铝箔纸表面喷淋树脂和喷射纱，形成外层罐体的喷射纱层，其方法与内层罐体的喷射纱层相同；随后在外层罐体的喷射纱层外缠绕形成缠绕纱层，其方法与内层罐体的缠绕纱层相同；

步骤S15,加强筋缠绕：外层罐体的缠绕纱层形成后，按参数设定在每间隔35-45cm的位置再缠绕宽度为15-25cm缠绕纱，形成加强筋；

步骤S16:固化后形成所需的罐体及封头；

步骤S17:脱模，当外层罐体硬度达到25-35HBa时将罐体及封头从芯模脱出；

步骤S2:将封头粘结在罐体的端部。

2.根据权利要求1所述的一种FF双层储油罐的制作方法，其特征在于：步骤S11中聚酯薄膜间搭接宽度为10-20mm。

3.根据权利要求1所述的一种FF双层储油罐的制作方法，其特征在于：步骤S12和步骤S14中的缠绕纱缠绕时，缠绕纱层的成型为先采用正向缠绕形成正向缠绕纱层，然后再反向交叉缠绕形成反向交叉缠绕纱层。

4.根据权利要求1所述的一种FF双层储油罐的制作方法，其特征在于：步骤S12中表面毡搭接宽度为10-20mm,树脂用量以表面毡不下坠为宜。

5.根据权利要求1所述的一种FF双层储油罐的制作方法，其特征在于：步骤S12和步骤S14中缠绕纱的搭接宽度均为10-20mm,缠绕纱均不超过三层的搭接，缠绕纱剪断处要摊平、压住。

6.根据权利要求1所述的一种FF双层储油罐的制作方法，其特征在于：步骤S2中封头和罐体通过粘接结构粘结。

7.根据权利要求1所述的一种FF双层储油罐的制作方法，其特征在于：所述封头为两个，所述罐体与其中一个封头一体成型形成半罐体，另一个封头单独成型，再粘结在所述半罐体的开口端上；或者两个所述封头及所述罐体均单独成型，两个所述封头再分别粘结在所述罐体两端的开口端上。

CN109664522A说明书1/9页

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