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钢结构高强度螺栓施工要点

干了十来年钢结构安装，我常跟新来的徒弟说：“咱们这行，螺栓是骨骼里的钢筋，一颗松了，整座架子都可能打摆子。”尤其是高强度螺栓，看似小小一个，却承担着钢结构80%以上的连接受力，从电厂厂房到体育场馆，从跨江大桥到超高层写字楼，哪一处的安全都离不开它精准可靠的”咬合”。今天就跟大伙儿唠唠这高强度螺栓施工的那些”门道”，既是这些年摸爬滚打的经验总结，也是给刚入行的兄弟提个醒——细节做到位，安全才有底。

一、施工前：把好”三关”，杜绝”先天不足”

要让高强度螺栓在施工中”听话”，前期准备必须像娶媳妇备嫁妆似的，一样都不能漏。我把这阶段总结成”三关”：材料关、交底关、工具关，哪一关松了，后面准得出乱子。

1.1材料关：验明正身，杜绝”李鬼”

去年在某工业园区项目，就吃过材料的亏。当时一批螺栓进场，包装看着挺正规，结果扭矩系数检测时，10组试样有3组超了规范允许偏差。后来一查，是厂家把普通螺栓混装了。从那以后，我给班组定了死规矩：所有高强度螺栓必须”三查”。

一查出厂文件。合格证、扭矩系数试验报告、紧固轴力（预拉力）检验报告，缺一样都不能签收。尤其是扭矩系数，这玩意儿就像螺栓的”身份证”，不同批次、不同规格都可能有差异，要是混着用，拧出来的预拉力根本没法保证。

二查外观质量。逐个看螺栓、螺母、垫圈的螺纹有没有损伤，有没有锈迹、毛刺。有次发现一批螺栓螺纹有毛刺，工人没注意直接拧，结果刚拧两圈就卡壳，硬拧的话螺纹全废了，只能割掉重新打孔，耽误了整整半天工期。

三查配套性。高强度螺栓都是”三件套”——螺栓、螺母、垫圈必须同批同厂，我见过最离谱的是垫圈用了普通弹簧垫，结果终拧后垫圈变形，预拉力根本锁不住。

1.2交底关：把”密码本”发到每个人手里

技术交底不是念文件，得让每个工人把操作要点”刻”在脑子里。我带班组交底时，从来不坐会议室，直接拉到现场，指着螺栓孔说事儿。

首先讲”为什么”。得让工人明白，初拧是为了把连接板件压密实，消除间隙；终拧是为了达到设计预拉力，让螺栓产生足够的夹紧力。去年有个新来的小周，觉得初拧就是”意思意思”，结果终拧时板件没压平，螺栓直接被拉断了，这就是没理解原理吃的亏。

然后讲”怎么做”。从螺栓穿入方向开始说——一般要一致，方便检查；遇到箱型截面，得从内向外穿；碰到障碍没法一致的，也要在同一节点内统一。再讲扭矩值计算，比如M20的螺栓，设计预拉力是155kN，扭矩系数平均值是0.13，那终拧扭矩就是0.13×155×20=403N·m，得让工人会算会核。

最后讲”注意啥”。比如雨天不能施工，螺栓会生锈；温度低于-10℃要调整扭矩系数；安装时不能用大锤敲打螺栓强行对孔，容易损伤螺纹。这些细节必须反复强调，我常说：“交底不是走形式，是给你们上保险。”

1.3工具关：让”武器”保持最佳状态

扭矩扳手是高强度螺栓施工的”命根子”，我见过最惨的是扳手没校准，结果终拧扭矩普遍超了20%，螺栓被”拧过火”，韧性下降，后来检测时发现好几颗有微裂纹，只能全部换掉。所以工具准备必须做到”两检一备”。

一检校准状态。电动、手动扭矩扳手必须有计量检测报告，且在有效期内。每次使用前，拿标准测力计做校验，比如设定200N·m，实测值偏差超过±3%就得送修。我班组的扳手都贴了校准标签，谁用谁检查，养成习惯了。

二检工具状态。检查扳手电池（电动）是否充足，套筒尺寸是否匹配螺栓规格（M20螺栓必须用24mm套筒，大了滑扣，小了拧不紧），手动扳手的棘轮是否灵活。有次用了个套筒磨损的扳手，拧到一半套筒滑了，工人手磕在钢构件上缝了三针，这教训太深刻。

一备是准备备用工具。现场至少要多备20%的扳手，避免某台坏了耽误进度。还要准备定扭矩扳手做抽检，终拧完用它复拧，看有没有漏拧或欠拧的。

二、安装时：严守”四步”，确保”力出一孔”

材料、交底、工具都到位了，接下来就是最关键的安装环节。这就像炒菜，火候、顺序、手法一样不能错。我把安装过程总结成”定位-初拧-终拧-检查”四步，每一步都有门道。

2.1定位：让螺栓”站对位置”

螺栓定位看似简单，其实最容易出问题。我带徒弟时总说：“孔对不准，神仙难拧。”首先要检查连接板的孔径和孔距，规范要求孔径比螺栓公称直径大1-2mm，孔距偏差不能超过±2mm。有次遇到孔距超差5mm的情况，工人想强行用螺栓对孔，结果螺栓被拉弯，预拉力根本达不到。

然后是螺栓穿入。要注意三点：一是方向一致，比如框架结构统一从左向右穿，便于后期检查；二是遇到箱型柱，必须从内向外穿，否则外侧没法拧紧；三是当板层较厚（超过5层）或板件间有间隙（超过1mm）时，必须加填板，不然初拧时板件会”鼓包”，影响终拧效果。

最后是临时固定。螺栓穿入后，要用普通扳手临时固定，防止移位。但记住，临时固定的螺栓数量不能少于节点螺栓总数的30%