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桥梁盖梁施工技术交底书

交底编号：【按项目编号填写】

工程名称：【按实际工程名称填写】

交底部门：工程部/技术部

交底人：【交底人姓名】

接收交底部门：桥梁施工班组、质检组、安全组

接收交底人：【各班组长及作业人员签字】

交底日期：【实际交底日期】

交底范围：本工程所有桥梁盖梁（含桥墩盖梁、桥台盖梁）的支架搭设、模板安装、钢筋加工及安装、混凝土浇筑、养护、模板及支架拆除等全部施工工序，涵盖施工技术、质量控制、安全文明施工及应急处理等相关内容。

一、工程概况

本工程盖梁为钢筋混凝土承重构件，连接桥梁上部结构与下部墩柱，是保障桥梁整体稳定性的关键工序。盖梁设计为【矩形/梯形/其他】结构，共计【XX】道，单道盖梁长度【XX】m、宽度【XX】m、高度【XX】m，设计混凝土强度等级为【C30/C40等，按设计图纸填写】，钢筋采用HRB400E级钢筋，箍筋间距、主筋规格及布置按设计图纸执行。

施工区域位于【简述位置，如XX河道上方/XX路段】，施工环境【简述环境特点，如地形平缓/存在交叉作业/临近既有道路】，盖梁施工依托【落地式支架/抱箍挑架式支架】施工，施工前需确认墩柱混凝土强度已达到设计要求，并通过监理工程师验收合格。

二、施工准备要求

（一）技术准备

施工前组织技术人员、作业班组全面审阅设计图纸，明确盖梁尺寸、钢筋布置、预埋件位置及混凝土强度等级，对图纸中存在的疑问及时与设计单位沟通解决，完成图纸会审记录备案。

结合现场地质条件（如地基承载力、墩柱间距），编制盖梁专项施工方案，明确支架搭设参数、模板安装精度、混凝土浇筑流程及安全防护措施，方案经专家论证及监理审批后方可实施。

复核施工控制网及水准点，加密测量控制点，确保精度满足盖梁施工要求（平面位置偏差≤5mm，高程偏差≤±3mm）；对全站仪、水准仪等测量仪器进行校准，误差超限时及时更换。

完成混凝土配合比试配（考虑抗裂、温控要求），对钢筋、水泥、砂石等原材料进行抽检，钢筋机械连接或焊接需做工艺试验，验证连接强度达标；向全体作业人员开展专项技术交底，明确各工序参数、质量标准及安全注意事项，特种作业人员（架子工、电焊工、吊车操作手）需岗前培训考核合格后方可上岗。

（二）物资准备

钢筋：规格、型号、数量符合设计要求，进场时查验出厂合格证、质保书，按规定批次进行力学性能和重量偏差检验，合格后方可使用；钢筋表面需洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈，存放时做好防潮、防雨措施，分类堆放并标识清晰。

模板：底模、侧模采用定型钢模板（厚度≥6mm），由专业厂家加工，刚度满足要求（挠度≤L/500，L为模板跨度）；模板面板平整光滑，接缝严密，提前进行试拼，确保几何尺寸与设计盖梁一致，试拼合格后进行除锈处理，涂刷专用脱模剂（均匀薄涂，避免流淌）。

混凝土：采用集中搅拌站拌制，原材料（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）进场按规定检验，配合比经监理工程师审批，浇筑前根据现场砂石含水率调整施工配合比，控制水灰比及坍落度。

其他材料：绑扎丝、同强度混凝土垫块（尺寸≥5cm×5cm，厚度=保护层厚度）、脱模剂、双面胶条等提前准备到位，垫块需具有足够强度，脱模剂选用对混凝土表面无污染、易于脱模的产品。

（三）机具设备准备

主要机具：吊车、混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵、插入式振捣器、钢筋加工机械（切断机、弯曲机、调直机、电焊机、套丝机等）、支架系统（钢管、碗扣架、抱箍等）、测量仪器（全站仪、水准仪、钢尺等）。

所有设备进场前进行全面检查、维修和调试，确保性能完好、运行正常，计量器具在检定有效期内；备用发电机（功率≥200kW）确保临时用电中断时可应急供电，设备摆放避开施工通道，避免影响作业。

（四）现场准备

清理施工区域障碍物，平整场地，对落地式支架基础进行处理——软弱地基需换填（采用级配砂石或灰土）、碾压（压实度≥95%），并浇筑C20混凝土硬化层（厚度≥15cm）；地基周边设置排水沟（宽度≥30cm，坡度≥2%），防止雨水浸泡导致地基沉降。

完成墩柱顶表面凿毛处理，凿毛深度≥5mm，露出新鲜骨料，清除浮浆、松动石子及杂物，冲洗干净并晾干；搭设临时作业平台、临边防护及上下通道，确保施工安全。

支架或抱箍安装完成后，进行预压及检查验收，预压合格后方可进入下道工序。

三、主要施工工艺流程及技术要点

总体工艺流程：测量放样→支架搭设（或抱箍安装）→支架预压→模板安装及加固→钢筋加工及安装→预埋件安装→质检及监理验收→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→支架拆除→成品验收。

（一）支架搭设（抱箍安装）及预压

1.支架搭设（落地式）

适用于盖梁下方场地开阔、地基条件良好的场景，采用碗扣式或盘扣式钢管搭设：

按测量放线位置布设立杆，立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.5m，扫地杆距地面≤2