铝合金门窗安装工程施工方案.docxVIP

铝合金门窗安装工程施工方案

第一章编制依据与适用范围

1.1编制依据

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB502102018

《铝合金门窗》GB/T

《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462005

《××市建筑节能实施细则》（2022版）

××地产集团《铝合金门窗工程企业标准》Q/××DC2023

××项目施工图纸、设计变更、技术核定单、合同技术条款。

1.2适用范围

本方案适用于××项目1～8高层住宅、配套商业及地库范围内所有铝合金门窗（含耐火窗、上悬窗、推拉门、地弹门、百叶、阳光房）的加工、运输、堆放、安装、检验、成品保护及移交全过程。

第二章工程概况与特点

2.1工程概况

总建筑面积18.7万㎡，门窗面积约2.85万㎡，型材选用××品牌6063T5，表面处理为粉末喷涂（灰色30%光泽），玻璃为6LowE+12Ar+6mm双钢中空，耐火窗采用非隔热防火玻璃+钢衬框架。

2.2特点与难点

1.高层54m以上风压达3.5kN/㎡，需加密中挺及膨胀锚栓；

2.南北立面为折线幕墙+窗组合，洞口收边铝模误差±5mm，需二次深化“U”型钢副框；

3.地库坡道入口门框底标高0.08m，雨季存在倒灌风险，需预设30cm混凝土挡水反坎；

4.精装移交节点提前，门窗安装后8d即开始室内抹灰，成品保护周期短。

第三章施工部署

3.1组织机构

项目经理部下设门窗主管工程师1名、专职质检员2名、安全员2名、资料员1名；加工厂派驻驻厂监造1名；劳务队分A、B两组，每组固定15人（安装10人、注胶2人、搬运3人），实行“定人、定机、定洞口”三定制度。

3.2施工顺序

“先大面、后小面；先上悬、后推拉；先框、后扇；先门窗、后百叶”。单栋楼垂直方向按“N2”原则，即主体结构验收N层，门窗安装N2层，确保围护封闭超前主体结构两层。

3.3进度计划

采用Project横道图，总工期92d：

T0～T+7d图纸会审、副框深化、样板评审；

T+8～T+25d型材喷粉、钢衬、玻璃深加工；

T+26～T+85d现场安装（峰值每天完成120樘）；

T+86～T+92d喷淋、三性、节能、耐火四项复试及竣工资料移交。

3.4资源配置

1.机具：进口“喜利得”TE70电锤8把、米沃奇M18注胶枪12把、激光水准仪4台、3.5m移动升降平台6部；

2.材料：M8×100不锈钢膨胀锚栓42000套、聚氨酯发泡剂960支、中性硅酮耐候胶720支、EPDM胶条3600m；

3.检测：便携式风速仪1台、数字压力箱1套、红外热像仪1台。

第四章深化设计与样板先行

4.1深化设计

1.采用犀牛+Grasshopper参数化建模，对折线立面进行“洞口副框主框”三级坐标放样，输出每樘窗XYZ三维坐标表，误差≤1mm；

2.钢副框采用50×30×3mm热镀锌矩管，与铝框之间预留8mm调节缝，打“Ω”型防水胶；

3.耐火窗增设1.5mm热镀锌钢衬，钢衬与铝型材之间用M5×20不锈钢抽芯铆钉@300mm锚固，钉头涂防火漆。

4.2样板评审

在3楼2层做4樘实体样板，组织甲方、监理、总包、质检站四方验收，确认：

1.发泡剂一次成型，切割平整低于框面3mm；

2.外口耐候胶厚度6mm、宽度8mm，内口密封胶连续无断点；

3.淋水试验0.3MPa、15min无渗漏；

4.抗风压P=3.5kN/㎡，变形≤L/300；

5.样板验收通过后签署《样板确认单》，方可大面积展开。

第五章材料进场与验收制度

5.1进场流程

车辆到项目门岗→资料员核查质保书、型检报告、3C认证→现场取样→见证送检→库管扫码入库→24h内建立二维码追溯档案。

5.2验收标准

1.型材：壁厚≥1.6mm，韦氏硬度≥10HW，涂层厚度≥40μm，色差ΔE≤1.0；

2.玻璃：露点≤40℃，可见光透射比≥0.72，遮阳系数≤0.6，钢印3C清晰；

3.五金：平开悬窗承重≥130kg，循环启闭10万次无损坏，盐雾试验≥500h；

4.胶条：EPDM发泡复合，密度0.65±0.05g/cm3，40℃不发硬，+80℃不发粘。

5.3不合格处置

发现不合格品立即贴“红色禁用标签”，48h内退场并填写《不合格品记录表》，同批次材料双倍复