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2026年选矿厂安全生产管理计划

为全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，严格执行《中华人民共和国安全生产法》《金属非金属矿山安全规程》等法律法规及行业标准，结合本厂2023-2025年安全生产专项整治成果与2026年生产经营目标，围绕“双控（风险分级管控与隐患排查治理）”体系深化、本质安全提升、全员责任落实三大核心任务，制定本计划。

一、总体目标

1.事故控制目标：杜绝较大及以上生产安全事故，控制一般事故起数≤1起/年（同比2025年下降33%），重伤及以上事故“零发生”；

2.隐患治理目标：隐患排查覆盖率100%，重大隐患整改率100%，一般隐患整改闭环率≥98%（较2025年提升3%）；

3.本质安全目标：关键生产系统智能化改造完成率≥85%（2025年为70%），设备设施完好率≥96%（较2025年提升1%）；

4.人员能力目标：全员安全培训参与率100%，特种作业人员持证上岗率100%，岗位安全操作规程考核合格率≥99%（较2025年提升1%）；

5.应急管理目标：年度综合应急演练≥2次，专项演练≥6次（覆盖破碎、磨矿、浮选、尾矿库等核心环节），应急物资完好率100%。

二、重点工作与实施路径

（一）深化责任体系建设，推动“全员安全”落地

1.细化责任清单，明确“一岗一责”

-修订《安全生产责任制清单（2026版）》，结合岗位调整与工艺优化，将安全责任细化至43个岗位（较2025年增加3个辅助岗位），明确厂级领导“一线带班”每月≥4次、车间主任“现场巡查”每周≥5次、班组长“班前安全确认”每日≥1次的具体要求；

-新增“技术岗位安全责任”条款，要求工艺、设备技术人员在方案设计、改造论证阶段必须同步进行安全风险评估，未通过评估的项目不得进入实施环节（2026年重点项目如3球磨机节能改造需完成安全预评价）；

-推行“安全责任积分制”，将隐患上报、安全建议、应急处置等行为量化积分（如主动上报一般隐患积3分，提出有效改进措施积5分），积分与季度绩效、年度评优直接挂钩（积分前20%员工优先参与技能晋升评定）。

2.强化考核问责，压实“末端责任”

-建立“三级考核”机制：厂级每月对车间、科室进行综合考核（权重占比40%），车间每周对班组、岗位进行过程考核（权重占比30%），班组每日对操作行为进行即时考核（权重占比30%）；

-考核指标设置“否决项”：凡发生未遂事故（如设备异常未及时停机导致局部损坏）、隐患整改超期（一般隐患超24小时未闭环）、安全培训缺课（累计≥8学时）的班组或个人，取消当季安全奖金；

-推行“连带追责”制度：班组内发生一般事故，班组长、车间分管副主任连带扣减当月绩效10%-20%；车间年度事故超目标，车间主任年度评优“一票否决”。

（二）全流程风险管控，构建“双重预防”升级版

1.动态风险辨识，精准防控关键环节

-按“工艺段+设备+作业活动”三维度开展风险辨识，2026年重点针对浮选药剂储存（新增2个50m3药剂罐）、高压辊磨机检修（涉及有限空间作业）、尾矿库在线监测系统（需接入新安装的浸润线监测设备）等6类高风险场景进行专项辨识；

-制定《2026年高风险作业清单》，明确浮选药剂装卸（风险等级红）、球磨机衬板更换（风险等级橙）等12项作业的管控措施，包括“作业前5分钟安全喊话”“监护人全程录像”“应急物资现场摆放”等具体要求；

-运用“风险电子地图”动态管理，将各区域风险等级、管控措施、责任人录入智能终端（如手机APP），员工上岗前需通过扫码确认风险点及防控要求（2026年6月底前完成全厂32个区域地图更新）。

2.闭环隐患治理，提升整改质效

-推行“三查三报”机制：员工日常巡查（每班2次）、车间专项检查（每周1次）、厂级综合检查（每月1次），检查结果通过“隐患排查系统”实时上报；

-对隐患实行“分级挂牌督办”：重大隐患由厂长挂牌督办（2026年计划整治1项，即尾矿库排洪系统局部破损修复），较大隐患由分管副厂长督办（计划整治3项，如破碎车间除尘管道漏风、3浓缩机传动装置异响），一般隐患由车间主任督办；

-引入“隐患整改后评估”制度，整改完成72小时内由安全科、技术科联合验收，通过“试运行测试+数据对比”验证整改效果（如除尘管道整改后需检测粉尘浓度是否≤8mg/m3）。

（三）强化设备本质安全，筑牢“物的安全”防线

1.设备全生命周期管理

-制定《设备安全管理手册（2026版）》，明确从采购（优先选用本质安全型设备，如低噪音破碎机、防爆型电机）、安