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2026年饮料生产企业QS认证复核计划

一、总体目标与覆盖范围

本次复核以《食品生产许可管理办法》（2020修订版）、GB12695-2022《食品安全国家标准饮料生产卫生规范》及《饮料生产许可审查细则（2023版）》为核心依据，通过系统性自查与整改，确保企业持续符合食品生产许可条件，重点验证生产条件、质量管理体系、工艺流程控制等关键环节的合规性与有效性。复核范围覆盖企业全产品线（含即饮型果汁、含乳饮料、植物蛋白饮料、碳酸饮料、茶饮料等5大系列23个SKU），涵盖原料采购、生产加工、包装储存、出厂检验及追溯管理全流程，同步核查生产车间（包括预处理车间、调配车间、杀菌车间、灌装车间、包装车间）、仓储区域（原料库、包材库、成品库）、实验室及辅助设施（水处理系统、空压站、制冷站）的运行状态。

二、组织架构与职责分工

成立由质量负责人任组长的复核专项小组，成员包括生产部经理、品控部经理、设备部主管、仓储主管及体系专员，明确分工如下：

-组长（质量负责人）：统筹复核计划实施，审批整改方案，对接外部审核机构，对最终结果负总责；

-生产部经理：牵头生产环节自查，重点核查工艺流程执行、关键控制点（CCP）参数记录及设备运行合规性；

-品控部经理：主导原料及成品质量检验、实验室管理、不合格品处置等环节的核查，确保检验数据真实可靠；

-设备部主管：负责生产设备、设施（含水处理系统、杀菌设备、灌装线等）的技术状态评估，验证维护保养计划有效性；

-仓储主管：核查原料/包材/成品的入库验收、存储条件（温湿度、分区管理）、出入库记录及“先进先出”执行情况；

-体系专员：梳理质量管理制度文件（含HACCP计划、SSOP文件、应急预案等），检查记录完整性与追溯性，协调各部门资料汇总。

三、时间进度安排

本次复核周期为2026年3月1日至2026年6月30日，分四阶段推进：

（一）准备阶段（3月1日-3月15日）

1.收集最新法规标准（如2023版审查细则、GB4789系列更新内容），组织专项小组开展内部培训，明确复核要点与判定标准；

2.编制《复核自查清单》（含200项检查点，覆盖生产环境、设备、原料、过程控制等7大模块），细化评分规则（90分以上为合格，70-89分为限期整改，70分以下为严重不符合）；

3.校准实验室检测设备（如高效液相色谱仪、菌落计数器、酸度计），确保检测数据准确性；

4.清理生产现场，规范物料摆放，完成车间环境清洁与消毒（重点处理灌装间、调配罐等易滋生微生物区域）。

（二）全面自查阶段（3月16日-4月30日）

1.生产环境与设施核查：

-车间布局：检查预处理车间与灌装车间的物理隔离（压差≥5Pa）、人流/物流通道是否交叉（如原料入口与成品出口分离）；

-卫生管理：核查清洁消毒记录（如CIP清洗频次：调配罐每日1次，灌装线每4小时1次）、消毒剂浓度检测记录（次氯酸钠溶液浓度应保持100-200ppm）、虫害控制（灭蝇灯布局密度≤15㎡/台，粘鼠板更换周期≤7天）；

-辅助设施：检测水处理系统（RO反渗透膜脱盐率≥98%，电导率≤10μS/cm）、空气净化系统（灌装间洁净度≥万级，沉降菌≤15CFU/皿·30min）运行参数是否达标。

2.生产设备管理核查：

-设备档案：检查设备台账（含编号、型号、购置日期、维修记录）完整性，重点核查关键设备（如UHT杀菌机、无菌灌装机）的验证报告（需包含热分布测试、杀菌F值计算记录）；

-维护保养：抽查设备润滑记录（如灌装机轴承润滑周期≤15天）、易损件更换记录（如UHT密封垫更换周期≤3个月），验证预防性维护计划执行率（目标≥95%）；

-状态标识：确认设备“运行”“待修”“已清洁”等状态标识清晰，避免混用（如未清洁设备不得标注“待用”）。

3.原料与包材控制核查：

-供应商管理：抽查5家主要供应商（如果汁浓缩液、PET瓶坯、标签）的合格证明（需包含出厂检验报告、第三方检测报告），评估其动态分级（A类供应商年度现场审核≥1次，B类供应商每半年提供1次型式检验报告）；

-验收标准：核查原料验收记录（如果汁浓缩液的糖度≥65°Bx，酸度≤1.2g/100mL，菌落总数≤1000CFU/g），对不合格原料的处置（如退货或降级使用需经品控部批准并记录）；

-存储管理：检查原料库温湿度（液态原料≤25℃，固态原料≤30℃，湿度≤65%）、垛位间距（≥30cm）、标识（名称、批次、入库时间），验证“先进先出”执行率（通过ERP系统追溯，目标≥98%）。

4.生产过程控制核查：