重油催化装置外取热器管束损坏原因分析及解决措施.pdfVIP

机械工程师

MECHANICALENGINEER

動■化装置外_管束损坏原因分析及解决鼸

刘永伟，苏永利，刘进军

(大庆石化公司，黑龙江大庆163000)

摘要:介绍了某炼油厂重油催化裂化装置外取热器管束在生产过程中发生的故障情况，并对产生外取热器管束泄漏损坏

的原因进行了分析，并针对产生故障的主要原因提出了几点解决措施，解决了因高速催化剂偏流对管束的冲蚀而导致外取

热器管束泄漏的问题。

关键字:外取热器;泄漏;管束;催化

中图分类号:TE682文献标志码：B文章编号：1002-2333(2016)08-0231-02

0引言通过管束换热。在外取热器壳体的出入口分别装有控制

外取热器是炼油厂重油催化装置的重要组成部分，催化剂流量的滑阀，通过调节催化剂的循环量来达到控

外取热器一旦出现故障，不但影响装置平稳操作，更重要制取热量的目的。

的是会威胁到人员及设备的安全。而要想彻底处理或更该装置外取热器属于下流式外取热器，上滑阀控制

换炉管，就必须等停工卸料后才能实施，这给装置长周期催化剂循环量，下滑阀控制外取热料位，外取热采用密相

稳定运行带来挑战。操作，因此必须使用增压机输送外取热流化风进入外取

1催化裂化装置外取热器的作用热器底部进行流化。在密相操作方式下，必须开增压机，

催化裂化装置外取热器的作用是取走再生器内烧焦每年电耗135万元。2006年停用增压机，采用稀相操作，一

放出的多余热量，使再生器密相温度控制在690〜720T：。直运行到2010年9月，发现外取热炉管泄漏。

为了提高掺渣量，提高催化装置的运行效益，2005年5月，2外取热器损坏概况及操作分析

某石化公司炼油厂催化装置改造外取热器，掺渣比提高外取热器的热水循环量是其安全运行的一个关键操

至15%。催化装置之所以能达到如此高的掺渣比，是因为作参数。装置采用的是14组并联的炉管，必须保证有充足

再生器烧焦后的多余热量可以通过外取热器出来，使装的上水量，使每根炉管都有充足的水量，防止出现炉管缺

置达到热平衡。我厂采用的是下流管壳式外取热器，管束水造成炉管表面超温。我单位外取热器原设计外取热采

内侧为水和蒸汽，管束外侧为高温催化剂，这样内外介质用强制循环，热水循环倍率10。因此，外取热发汽量在

直径大的。安装时为避免吊车卡杆则

先安装直径大的，再安装直径小的。

3.3绳索的选择主吊绳扣选用

吊装物最大重为25.4tA，=K

((?+g+A〇=l.lx(25.4fl+l)=30.11〇

式中为吊耳、吊索、吊钩重量之和；

K为动载系数;^为吊装卡具重量;钢

丝绳选mm，破断拉力1080kN〇