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工业设备安全操作规程集锦

工业生产的生命线在于安全，而安全操作规程则是保障这条生命线的基石。无论是初入职场的新员工，还是经验丰富的老技师，严格遵守并深刻理解各项设备的安全操作规程，都是杜绝事故、保护自身与他人生命财产安全、确保生产顺利进行的前提。本集锦旨在梳理工业生产中通用及典型设备的安全操作核心要点，为一线操作人员提供一份实用的安全指南。

一、通用安全操作规程

1.1人员基本要求

*操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、操作方法和安全注意事项，经考核合格后方可独立上岗。严禁无证上岗或违章操作。

*操作人员应保持良好的精神状态，严禁酒后、疲劳、带病或在精神恍惚状态下操作设备。

*作业时应集中精力，不得做与工作无关的事情，如嬉戏打闹、看手机等。

1.2作业前准备与检查

*个人防护：必须按规定穿戴好符合工种要求的劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防护手套等。禁止佩戴易被卷入的饰物（如长项链、手链），留长发者必须将头发盘入工作帽内。

*设备检查：

*检查设备的完好状况，各部件连接是否紧固，有无松动、损坏或异常声响。

*检查安全防护装置（如防护罩、防护栏、急停按钮）是否齐全、有效、牢固。

*检查润滑系统、冷却系统、电气系统、液压系统等是否正常，油量、水位、压力等是否在规定范围。

*检查操作手柄、按钮、开关等是否灵活可靠，指示仪表是否正常。

*环境检查：清理作业区域内的杂物，确保通道畅通，光线充足，通风良好。地面应保持干燥整洁，防止滑倒。

*确认程序：班前应仔细阅读设备操作规程和当班工作任务，明确操作步骤和潜在风险。

1.3作业中安全操作

*启动程序：严格按照设备规定的启动顺序进行操作，禁止违章启动。启动前应发出警示信号，确认周围无人或无障碍物后方可启动。

*运行监控：设备运行中，操作人员不得擅自离开工作岗位，应密切关注设备的运行状态、仪表指示及工件情况，发现异常（如异响、异味、冒烟、振动、漏油、漏电等）应立即停机检查，并报告相关负责人，排除故障后方可重新启动。

*禁止行为：

*严禁超规格、超负荷、超转速使用设备。

*严禁随意拆卸、改动或短接安全防护装置。

*严禁在设备运行时进行清理、调整、维修或接触旋转、移动部件。

*严禁用手直接触摸正在加工的工件或刀具。

*严禁在设备运动部件附近放置任何物品。

*工件装夹：工件、刀具必须装夹牢固，防止在加工过程中松动、飞出造成事故。

*协同作业：多人协同操作同一台设备时，必须明确指挥人员和各自职责，动作协调一致。

*紧急处置：当发生人身伤害或设备重大故障时，应立即按下急停按钮，切断电源，并采取相应的急救措施，同时报告上级。

1.4作业后整理与交接

*停机操作：作业完毕，应按规定程序停机，关闭电源、气源、水源等。

*现场清理：清理设备上的铁屑、油污、废料等，清扫作业现场，保持环境整洁。

*物品归位：将工具、量具、夹具等整理好，放回指定位置。

*记录与交接：认真填写设备运行记录和交接班记录，将设备存在的问题和注意事项向接班人员详细说明。

二、典型工业设备安全操作规程要点

2.1金属切削机床（车床、铣床、钻床等）

*加工前必须安装好防护装置，检查刀具、夹具是否安装正确、牢固。

*车削、铣削时，禁止用手触摸旋转的工件、刀具和主轴。

*钻削时，工件必须夹紧，严禁用手扶持工件钻孔。清除切屑必须使用专用工具（如钩子、刷子），禁止用手直接清除或用嘴吹。

*加工细长工件时，必须使用中心架或跟刀架，并加设防护栏。

*装卸工件、更换刀具、测量尺寸时，必须先停机。

2.2起重机械（桥式起重机、门式起重机、叉车等）

*操作人员必须持有特种作业操作证。

*作业前检查吊具（钢丝绳、链条、吊钩、吊环）是否有裂纹、变形、磨损超标等情况，制动装置是否灵敏可靠。

*严禁超载吊装，严禁斜拉斜吊，严禁起吊不明重量的物体或埋在地下的物体。

*起吊物下方严禁站人或通行，起吊物应平稳运行，避免摇摆、碰撞。

*吊装作业时，应有专人指挥，指挥信号应明确、统一。

*叉车作业时，货叉应降至最低位置行驶，堆垛时注意观察，防止货物倒塌。

2.3压力容器与锅炉

*严格按照操作规程进行升压、降压，严禁超压运行。

*定期检查安全阀、压力表、水位计等安全附件是否灵敏可靠，确保其在校验有效期内。

*锅炉运行中要密切监控水位、压力、温度，防止缺水、满水、超温、超压事故。

*严禁在压力容器、锅炉本体上随意开孔、焊接或进行其他改造。

*发现泄漏、异常声响等情况，应立即采取措施并报告