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注塑厂岗位职责与技能要求合集

在现代制造业中，注塑生产作为一种高效、精密的加工方式，广泛应用于各个领域。一个运转流畅、品质卓越的注塑厂，离不开科学合理的组织架构和各尽其责的专业团队。明确的岗位职责与相应的技能要求，是确保生产顺利进行、产品质量稳定、效率持续提升的基石。本文将系统梳理注塑厂内主要岗位的职责与技能要求，为行业从业者提供参考与借鉴。

一、生产操作类岗位

生产操作类岗位是注塑厂生产一线的核心力量，直接关系到生产进度与产品的初步质量。

注塑操作工

注塑操作工是注塑生产线上最基础也最重要的岗位之一，他们的操作规范性直接影响产品质量和设备安全。

岗位职责：

严格按照生产计划和工艺指导书进行注塑机的日常操作，包括开机前的准备与检查，如确认原料、模具状态、设备参数等；生产过程中，负责产品的取放、修剪浇口、简单披锋处理，并对产品进行初步的外观检查，及时发现并报告异常情况；维护本岗位区域的5S环境，确保物料堆放有序，工作台面整洁；协助完成生产数据的记录与统计，如产量、不良品数量等；在设备出现小故障或异常时，能进行初步判断并及时上报技术员或维修工。

技能要求：

具备基本的机械常识和注塑成型原理认知，了解所操作注塑机的基本结构和工作原理；能够看懂简单的工艺文件和产品图纸，准确理解工艺参数要求；拥有良好的动手操作能力和空间协调能力，能熟练、安全地操作设备及辅助工具；具备较强的质量意识和责任心，对产品的外观缺陷（如缺胶、飞边、缩痕、黑点等）有基本的识别能力；工作认真细致，能适应倒班工作；具备一定的沟通能力和团队协作精神，能与班组其他成员及相关岗位有效配合。

物料员/配料员

物料员/配料员负责注塑生产所需原料的准备、管理与配送，是保障生产连续性的关键环节。

岗位职责：

根据生产计划和配方要求，准确进行原料的领用、核对与称量；按照规定的工艺要求进行原料的混合、干燥、着色等预处理工作，确保物料符合生产标准；负责将配好的物料及时、准确地输送至相应的注塑机料斗，并做好交接记录；监控原料干燥设备的运行状态，确保干燥效果；管理原料仓库或车间内的物料，包括标识、先进先出、库存盘点等，防止物料混淆、受潮、变质；及时向相关负责人报告物料短缺、异常或质量问题。

技能要求：

熟悉各种注塑原料（如PP、PE、ABS、PC等）的基本特性和识别方法；掌握原料预处理设备（如干燥机、混料机）的操作方法和日常维护；具备基本的数学计算能力，能准确进行物料称量和配比；工作严谨细致，责任心强，确保物料的准确性和可追溯性；了解ISO等质量管理体系中关于物料管理的基本要求；具备良好的仓库管理意识和5S素养。

二、技术支持类岗位

技术支持类岗位为注塑生产提供关键的技术保障，负责解决生产过程中的技术难题，优化工艺，提升效率。

注塑技术员/工艺员

注塑技术员/工艺员是生产过程中的技术核心，负责工艺参数的设定、优化及生产异常的处理。

岗位职责：

根据产品图纸、模具结构和原料特性，制定合理的注塑工艺方案，设定初始工艺参数；负责新产品、新材料、新模具的试模工作，记录试模数据，分析试模结果，并对工艺参数进行调整和固化；在生产过程中，监控产品质量和工艺稳定性，对出现的质量问题（如尺寸偏差、外观缺陷等）进行分析，并通过调整工艺参数等方式予以解决；持续优化注塑工艺，以提高生产效率、降低不良率、节约原料和能源消耗；编制和完善注塑工艺文件、作业指导书，并对操作工进行工艺培训和技术指导；参与模具维护保养方案的制定，对模具结构优化提出建议；收集、整理和分析工艺数据，为生产改进提供依据。

技能要求：

具备扎实的注塑成型理论知识，熟悉不同塑料材料的成型特性及工艺参数对产品质量的影响；熟练掌握至少一种品牌注塑机的操作和参数设置，如海天、震雄、住友、日精等；具备较强的问题分析与解决能力，能快速判断并处理常见的注塑缺陷；能够看懂复杂的产品图纸和模具结构图，理解关键尺寸和技术要求；熟悉常用的质量检测工具（如卡尺、千分尺、投影仪等）的使用；具备良好的逻辑思维能力和创新意识，有持续改进的精神；具备一定的沟通表达能力和培训能力。

模具技术员/模具维修工

模具是注塑生产的核心工装，模具技术员/维修工负责模具的日常维护、保养、维修及预防性维护，确保模具的正常使用寿命和生产顺利进行。

岗位职责：

负责模具的接收、安装、调试及生产过程中的巡检，及时发现模具异常；根据模具维护保养计划，对模具进行定期的清洁、润滑、防锈及易损件更换等保养工作；生产过程中出现模具故障（如型腔损伤、型芯断裂、顶针卡死、导柱导套磨损、浇口堵塞等）时，能快速进行维修，恢复生产；参与模具的验收工作，对新模或修模后的模具进行性能评估；管理模具备件，建立模具维修保养记录和档案；对模具结构提出改进建议，以提高模具寿命、改善产品质量或便于生产操作。

技能要求：

具备模具设计与制