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2026年企业设备维护保养计划

一、设备维护保养总体目标

以“预防为主、精准维护、数据驱动、降本增效”为核心原则，围绕2026年度生产经营目标，通过系统性维护策略优化，实现以下具体指标：

1.关键设备综合效率（OEE）较2025年提升8%-12%，达到行业先进水平（≥85%）；

2.设备故障率控制在1.5%以内（2025年为2.3%），重大设备停机事故（单次停机≥4小时）全年≤2次；

3.设备全生命周期成本（LCC）降低10%-15%，通过延长核心部件使用寿命、减少非计划维修支出实现；

4.全员设备管理（TPM）覆盖率100%，操作、维修、管理三类人员技能考核通过率≥95%；

5.环保与安全指标100%达标，设备运行过程中无因维护不当导致的泄漏、噪声超标或安全事故。

二、组织架构与职责分工

建立“三级管理+跨部门协作”的维护体系，明确责任边界与协同机制：

（一）设备管理委员会（决策层）

由分管生产的副总经理牵头，成员包括设备管理部、生产部、技术部、安全环保部负责人，每季度召开专项会议。职责：审批年度维护计划、重大维修方案及预算；协调跨部门资源（如生产排期与维护时间冲突）；审定设备更新或改造建议。

（二）设备管理部（执行层）

设专职维护组（8人）、技术组（4人）、数据组（2人），负责日常计划制定与执行监督。

-维护组：按设备类型分组（如机械组、电气组、自动化组），承担月度保养、季度深度维护及应急维修；

-技术组：编制维护技术标准、故障诊断手册，主导年度全面检修方案设计；

-数据组：搭建设备管理信息系统（EAM），实时采集运行数据（如温度、振动、能耗），生成分析报告，为维护策略优化提供数据支撑。

（三）生产车间（操作层）

各班组设设备员（每班1名），由一线操作骨干兼任，负责日常维护（清洁、润滑、点检）及异常信息上报。设备员直接向设备管理部维护组汇报，同时接受车间主任监督。

（四）协作机制

生产部需提前15日提供月度生产计划，设备管理部据此调整维护窗口；技术部参与新设备验收及维护标准制定；安全环保部对维护过程中的危化品使用（如润滑油更换）、废弃物处理（如废油回收）实施全程监督。

三、设备分类与分级维护策略

基于设备对生产的影响程度、维修复杂度及成本，采用ABC分类法实施差异化维护：

（一）A类设备（关键设备，占比15%）

定义：直接影响主生产线运行、无备用机、维修周期长（≥72小时）的设备，如：

-注塑车间：德国进口精密注塑机（型号：ArburgAllrounder820S）；

-机加工车间：五轴联动加工中心（型号：DMGMORICMX600U）；

-动力车间：35kV变压器、空压站离心式空压机（型号：AtlasCopcoGA250）。

维护策略：

-日常维护：每班开机前30分钟由操作员工完成“十字作业”（清洁、润滑、紧固、调整、防腐），重点检查润滑点（如注塑机合模机构导轨）、电气连接（如加工中心伺服驱动器接线）、传感器状态（如空压机温度探头）；

-月度保养：维护组使用便携式振动分析仪（型号：SKFMicrologAnalyzer）检测轴承、齿轮箱振动值（标准：≤4.5mm/s），红外热像仪（型号：FlukeTi450）排查电气柜接点温度（标准：≤70℃），更换液压油过滤器（精度：10μm）；

-季度深度维护：拆解关键部件（如注塑机射胶油缸密封件、加工中心主轴轴承），测量磨损量（如轴承游隙≤0.02mm），使用三坐标测量仪（型号：ZEISSACCURAII）校准加工中心定位精度（标准：±0.005mm）；

-年度全面检修：由原厂工程师参与，对核心部件（如空压机转子、加工中心丝杠）进行探伤检测（磁粉/超声波），更换已达寿命阈值的易损件（如注塑机螺杆（寿命：8000小时）、加工中心刀库凸轮（寿命：12000次换刀））。

（二）B类设备（主要设备，占比35%）

定义：辅助主生产线运行、有备用机或维修周期较短（≤48小时）的设备，如：

-物流车间：AGV搬运机器人（型号：极智嘉R800）、高位货架堆垛机；

-检测车间：三坐标测量仪（非核心型号）、拉力试验机（型号：Instron5985）。

维护策略：

-日常维护：每日交接班时由操作员工完成基础清洁（如AGV轨道异物清理）、功能测试（如堆垛机升降限位开关有效性）；

-月度保养：维护组检查控制模块程序（如AGV导航系统参数）、机械传动部件（如堆垛机链条张力，标准：150-200N），更换消耗品（如测量仪测头保护套）；

-季度深度维护：针对易损部位（如A