2026年企业电气安全隐患排查计划.docxVIP

2026年企业电气安全隐患排查计划

为全面贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》《电力安全生产条例》等法律法规要求，强化企业电气安全主体责任，有效预防电气火灾、触电伤亡等事故发生，结合企业2026年度安全生产整体规划，现就电气安全隐患排查工作制定本计划。

一、排查目标

以“防风险、除隐患、遏事故”为核心，通过系统性、规范化的电气安全隐患排查治理，实现以下具体目标：

1.全面摸清企业电气系统底数，建立覆盖变配电设备、动力照明线路、用电终端设施的“一设备一档”电子台账，数据准确率达100%；

2.消除现有电气安全隐患，一般隐患整改率100%，重大隐患整改完成率100%，年度内杜绝因电气隐患引发的火灾、触电等生产安全事故；

3.推动电气安全管理体系优化，完善“日常巡查-专项检查-专业检测-整改闭环”的全流程管控机制，将电气安全隐患发现时效从72小时缩短至24小时；

4.提升全员电气安全意识与应急能力，一线作业人员电气安全培训覆盖率100%，关键岗位人员（如电工、设备管理员）持证上岗率100%，应急演练达标率100%。

二、组织架构与职责分工

成立企业电气安全隐患排查专项工作组（以下简称“工作组”），统筹推进排查、整改、验收等全周期工作，具体分工如下：

（一）领导小组

组长：安全生产分管副总经理

副组长：安全总监、设备管理部部长

职责：审批排查方案、协调跨部门资源、决策重大隐患整改方案、监督整改资金落实。

（二）综合协调组

组长：安全管理部副部长

成员：安全管理部2名专职安全员、行政部1名后勤主管

职责：制定排查计划与进度表，组织召开周例会通报进展，收集整理排查数据，对接外部技术机构（如电力检测中心、消防技术服务机构），编制排查总结报告。

（三）技术专家组

组长：设备管理部电气总工程师（注册电气工程师）

成员：2名持证高压电工、1名自动化控制工程师、1名消防工程师

职责：制定排查技术标准（含《企业电气设备安全检查细则》《线路绝缘检测操作规范》等），对疑难隐患提出技术判定意见，审核整改方案的科学性与可行性，参与整改验收。

（四）现场排查组

按生产区域划分为4个小组（A车间组、B车间组、仓储物流组、办公后勤组），每组由1名设备管理员（组长）、2名车间安全员、1名外包电工组成

职责：按区域开展地毯式排查，使用检测仪器（如红外热像仪、回路电阻测试仪、绝缘电阻表）采集数据，填写《电气隐患排查记录表》（含设备编号、隐患描述、风险等级、照片/视频佐证），每日17:00前向综合协调组提交排查日志。

三、排查范围与重点内容

本次排查覆盖企业全部电气系统，包括但不限于以下范围及内容：

（一）变配电系统

1.高压配电装置：检查10kV开关柜母线连接点温度（红外测温，允许值≤70℃）、断路器分合闸指示准确性、五防闭锁功能有效性（机械闭锁与电气闭锁双重验证）、接地电阻值（≤4Ω）；

2.变压器：油浸式变压器油位（应在上下限刻度之间）、油温（运行中≤85℃）、油色（澄清无浑浊）、瓦斯继电器密封性；干式变压器温控器显示值与实际温度一致性（误差≤±2℃）、绕组绝缘电阻（≥1000MΩ）；

3.低压配电屏：主回路与支路断路器脱扣特性（定期校验记录）、母线排相间及对地距离（≥20mm）、铜牌连接点防氧化处理（需涂抹导电膏）、无功补偿装置电容器外观（无鼓包、渗液）；

4.配电房环境：通风散热装置运行状态（温度≤40℃）、防鼠防小动物措施（挡鼠板高度≥600mm，电缆穿墙孔洞封堵严密）、消防设施（灭火器压力值正常、应急照明连续供电时间≥30分钟）。

（二）动力与照明线路

1.电缆桥架与穿管：桥架支架间距（水平≤1.5m，垂直≤2m）、跨区域桥架防火封堵（厚度≥100mm防火泥+防火板）、穿线管材质（潮湿区域需用镀锌钢管）、明敷线路固定（间距≤1m，转弯处增设固定点）；

2.线路绝缘与老化：使用兆欧表检测导线相间及对地绝缘电阻（动力线路≥0.5MΩ，照明线路≥0.22MΩ），重点检查高温区域（如烘箱附近）、潮湿区域（如污水处理车间）、腐蚀性环境（如电镀车间）线路外皮是否存在龟裂、碳化现象；

3.临时线路管理：排查未履行审批的临时用电线路（如施工临时照明、设备调试线），检查是否采用橡套电缆（禁止使用花线）、是否设置漏电保护器（动作电流≤30mA）、是否存在“一线多接”（接头数≤2个）；

4.防雷接地系统：接闪器（避雷针、避雷带）完整性（无断裂、脱焊）、引下线与接地体连接点锈蚀情况（截面积减少≤15%）、接地电阻（防雷接地≤10Ω，静电接地≤100Ω）。

（三）用电终端设备

1.生产设备电气部分：电动机接线