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生产现场保洁人员安全培训交底记录

一、培训基本信息

1.培训时间：2024年6月18日08:30—11:50

2.培训地点：装配车间西侧培训室

3.参训人员：生产现场保洁人员共28人（含夜班替岗4人）

4.主讲人：EHS主管王楷

5.记录人：保洁班长李秀云

6.培训方式：PPT讲解＋实物演示＋情景模拟＋随堂抽问

7.培训目标：让每位保洁人员能在任何班次、任何区域、任何突发情况下，独立完成安全、规范、高效的清洁作业，实现“零事故、零伤害、零污染”。

二、厂区危险源再识别

1.机械运动危险

①冲压线飞轮、曲轴外露部位，清洁时误触造成卷入；

②自动码垛机升降台在复位阶段存在剪切点；

③夜班检修时，AGV小车仍按程序低速巡航，视觉盲区大。

2.能源意外释放

①蒸汽管道保温层破损，表面温度105℃，裸手触碰3s即可造成Ⅱ度烫伤；

②液压站蓄能器残压可达8MPa，拆卸地垫时若敲击接口，易致高压油液喷溅；

③部分老区域仍使用380V明线，拖地水渍导电风险高。

3.化学品接触

①脱脂剂含氢氧化钠质量分数18%，具有强腐蚀性；

②磷化线旁喷淋室残液含锌、镍离子，长期皮肤接触可致接触性皮炎；

③废溶剂桶内苯系物挥发浓度峰值可达1200ppm，超过职业接触限值24倍。

4.环境次生风险

①冷库－18℃出入口冷热交替，地面冷凝水2min内结成薄冰；

②屋顶采光板老化，暴雨时局部渗漏，使环氧地坪摩擦系数由0.6降至0.25；

③厂区主干道与物流通道交叉，叉车限速5km/h，但视觉盲区仍导致每年2次轻微碰撞。

5.生物与心理因素

①夏季垃圾房果蝇密度高，拍打时飞入眼结膜引发急性结膜炎；

②长夜班人员褪黑素分泌紊乱，凌晨03:00—04:00为疲劳事故高峰；

③部分新员工来自高原，对低海拔湿热环境不适应，易出现一过性眩晕。

三、劳动防护用品的“选型—穿戴—点检—维护”全流程

1.选型

①手部：耐碱丁腈手套0.38mm，渗透时间＞480min；

②足部：PU底防滑安全鞋，S3级，鞋底耐油，钢头抗冲击200J；

③呼吸：垃圾房打药时配3M6006CN滤毒盒，可防有机蒸气、酸性气体；

④听力：冲压线＞85dB(A)区域佩戴耳塞＋耳罩双重防护，SNR≥30dB；

⑤身体：酸碱岗位穿三层结构防化围裙，PVC涂层≥0.25mm。

2.穿戴顺序

①先戴内层一次性发网，防止头发掉落污染设备；

②再穿防化围裙，系带必须“前结后挂”，避免被卷入；

③穿安全鞋后必须提踵蹬地两次，确认鞋垫无折叠；

④戴丁腈手套前检查指端有无针孔，灌气法5s无漏气；

⑤最后戴护目镜，镜腿压住耳罩软垫，防止缝隙漏音。

3.点检

①每班前由班长用“三照三摸”法：照鞋头、摸钢头、照手套指尖、摸防化涂层、照护目镜镜面、摸镜腿卡扣；

②发现裂纹、穿刺、硬化、变色立即报废，严禁“胶布粘贴”二次使用；

③建立“个人防护用品身份证”，扫码录入领用、报废、更换记录。

4.维护

①丁腈手套使用后清水冲洗，悬挂阴干，禁止暴晒；

②安全鞋每周一次用中性皂水刷洗，鞋内放活性炭包吸潮；

③滤毒盒开封后无论使用多久，30天强制报废；

④防化围裙折叠时内层朝外，避免涂层粘连；

⑤所有护目镜放入防刮擦软袋，集中消毒使用75%酒精棉片。

四、清洁作业“十步法”

1.作业预约

①提前30min在MES系统“保洁作业预约”模块填报：区域、时段、人数、工具；

②系统自动推送至设备、物流、质量三方，未确认无法开工；

③夜班22:00后作业须值班厂长电子签核。

2.能量源上锁

①找到设备本地隔离开关，先断主电、再断气、最后挂牌；

②多能量源时使用“组锁箱”，钥匙由保洁班长保管；

③挂牌信息必须写明“保洁作业，禁止摘牌，联系电话×××”。

3.区域围挡

①使用伸缩护栏＋防渗透布，高度1.2m，预留0.8m宽应急通道；

②地面放置“清洁作业，小心地滑”双语警示牌，间距≤3m；

③酸碱区增设“佩戴防溅护目镜”象形图标。

4.工具准备

①干区：抗静电拖把＋HACCP认证蓝色抹布；

②湿区：双桶分离推车，清水桶＋消毒桶，桶壁贴“清/毒”色标；

③高墙：使用玻璃纤维伸缩杆，最长6m，杆头防脱落锁扣；

④垃圾：化学品空桶使用UN认证1A2钢桶，桶盖密封胶圈完好。

5.通风检测

①进入密闭储罐前，先用四合一气体仪检测O2、LEL、H2S、CO；

②氧气体积分数＜19.5%或LEL＞10%禁止进入；

③检测数据拍照上传EHS微信群，留痕30天。

6.清洁顺序

①自上而下：先灯罩、再风管、后设备顶部、最后地面；

②由洁到污：工具不得逆向使用，抹布折叠后单面使用；