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工业气体液化工岗位工艺作业操作规程

文件名称：工业气体液化工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于工业气体液化工岗位的工艺作业操作，包括液化天然气、液态氧、液态氮等工业气体的生产、储存、运输和销售环节。

2.目的：确保工业气体液化工岗位工艺作业的安全、稳定、高效运行，预防事故发生，保障员工生命财产安全，提高产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：操作前应对液化设备、管道、阀门、压力表等关键设备进行全面检查，确保其处于良好工作状态，无泄漏、无损坏。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度适宜，避免阳光直射和高温作业。操作区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

4.检查工具和仪器：确保所有工具和仪器如扳手、螺丝刀、测压计等齐全且完好，并经过校准，以保证操作的准确性。

5.了解操作规程：操作人员应熟悉本规程的所有内容，了解液化气体的物理化学性质，掌握应急处理措施。

6.熟悉应急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和救援措施。

7.确认操作权限：操作人员需确认自己有权进行该项操作，无特殊情况不得擅自更改操作流程。

8.环保措施：操作前需确认环保设施运行正常，确保操作过程中不产生环境污染。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开液化设备的主电源，确保所有电气设备正常运行，然后启动制冷系统，观察制冷效果。

2.检查压力：通过压力表监控设备压力，确保其在正常工作范围内，如有异常立即停止操作并检查。

3.加载原料：按照规定程序将原料气体缓慢加载到液化设备中，避免过快加料导致压力骤升。

4.控制温度：通过调节制冷系统的温度，保持液化过程在设定的温度范围内，确保液化效果。

5.监测液化状态：定期检查液化罐的液位、温度和压力，确保液化过程稳定进行。

6.调节流量：根据生产需求调整原料气体的流量，确保液化效率和产品质量。

7.检查泄漏：定期检查设备接口和管道，使用检漏仪检测是否有泄漏现象，发现泄漏及时处理。

8.停止操作：完成液化任务后，关闭制冷系统，逐步降低设备压力，确保设备安全。

9.清洁设备：操作结束后，对设备进行清洁，去除残留物，防止腐蚀和污染。

10.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括温度、压力、流量等，为后续分析提供依据。

11.关闭电源：最后关闭所有电气设备，确保操作区域安全无隐患。

注意事项：

-操作过程中应保持专注，严格按照规程执行。

-发现异常情况应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

-操作前后应进行设备检查，确保设备处于良好状态。

-操作人员应接受专业培训，具备必要的操作技能和安全意识。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-压力、温度、液位等参数在设定范围内，显示仪表读数准确。

-冷凝器、蒸发器等冷却系统无泄漏，冷媒循环正常。

-电气设备无过热现象，电机运行无异常。

-管道连接处无泄漏，阀门开关灵活，密封良好。

-安全防护装置如压力表、温度计、紧急切断阀等均处于正常工作状态。

-操作界面显示信息清晰，无故障报警。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音、泄漏等物理异常。

-压力、温度、液位等参数超出正常工作范围，仪表读数异常。

-冷媒循环不畅，冷却效果不佳。

-电气设备过热，电机运行异常。

-管道连接处泄漏，阀门卡住或损坏。

-安全防护装置失效，如压力表破损、温度计读数不准确等。

-操作界面显示异常，出现故障报警。

-在异常状态下，操作人员应立即停止操作，隔离故障区域，并启动应急预案。

3.处理措施：

-对于轻微异常，如温度波动，可适当调整控制系统参数。

-对于严重异常，如设备泄漏，应立即切断电源，停止操作，并通知维修人员进行修复。

-定期对设备进行维护保养，预防潜在故障。

-记录设备异常情况，分析原因，总结经验，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：使用压力计对液化设备进行压力测试，确保设备在安全工作压力范围内。

-温度测试：使用温度计对制冷系统关键部位进行温度测试，检查温度控制是否准确。

-液位测试：使用液位计检查液化罐内液位是否稳定，液位计读数是否准确。

-流量测试：使用流量计测量原料气体和产品的流量，确保流量符合工艺要求。

-阀门测试：检查阀门开关是否灵活，密封是否良好，有无泄漏现象。