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防腐保温工程施工安全规范汇编

一、总则

本规范汇编旨在保障防腐保温工程施工过程中的人员安全、设备安全与环境安全，确保工程顺利进行。所有参与防腐保温工程的施工单位、管理人员及作业人员必须严格遵守本规范的各项要求。本规范依据国家及行业相关法律法规、标准规范，并结合防腐保温工程施工特点编制而成，适用于各类工业与民用建筑、管道、设备等防腐保温工程的施工活动。在执行过程中，应坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，不断提升安全管理水平和应急处置能力。

二、人员安全管理

（一）资质与培训

从事防腐保温工程的施工人员，必须具备相应的作业资格。特种作业人员（如电工、焊工、高处作业人员等）必须持证上岗，并按规定参加复审。施工单位应建立健全人员培训档案，定期组织员工进行安全生产知识、操作技能和应急处置能力的培训教育。新入场工人、转岗工人必须经过三级安全教育培训，考核合格后方可上岗作业。

（二）个人防护

作业人员必须正确佩戴和使用符合国家标准的个人防护用品（PPE）。根据作业类型和环境，防护用品应至少包括：安全帽、安全带（高空作业时）、防护眼镜或面罩、防护服、防护手套（根据接触物料选择耐酸碱、耐高温等类型）、防毒口罩或呼吸器（针对挥发性、有毒有害气体作业）。施工单位应确保防护用品的质量，并监督检查其使用情况，严禁佩戴不合格或失效的防护用品。

三、施工现场安全管理

（一）现场勘查与危险源辨识

施工前，项目负责人应组织技术人员和安全管理人员对施工现场进行详细勘查，辨识可能存在的危险源，如高空坠落、物体打击、触电、中毒窒息、火灾爆炸、化学品腐蚀等，并制定相应的控制措施。

（二）施工区域划分与隔离

施工现场应根据作业性质和危险程度进行区域划分，设置明显的安全警示标志。对于进行防腐涂装、热保温等具有挥发性、易燃性或有毒性作业的区域，必须进行有效隔离，严禁无关人员进入。隔离措施可采用警戒线、防护栏、警示灯等。

（三）临时用电安全

施工现场临时用电必须严格遵守相关规范，由持证电工进行敷设和维护。配电箱、开关箱应符合“三级配电两级保护”要求，装设漏电保护器，并有防雨、防砸措施。电缆应架空或穿管保护，严禁乱拉乱接和拖地泡水。

（四）高处作业安全

凡在坠落高度基准面两米及以上有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。高处作业前，应检查作业平台、脚手架、安全网等设施是否牢固可靠。作业人员必须系挂好安全带，安全带应高挂低用。严禁在不牢固的结构物上作业或行走，严禁向下抛掷物料。遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。

（五）消防安全

施工现场应根据作业面积和火灾危险性配备足够数量且有效的消防器材（如灭火器、消防沙、消防水带等），并保证其处于良好状态。易燃易爆材料（如油漆、稀料、保温棉粘结剂等）的存放和使用应符合防火规定，远离火源和热源，并设置禁火标志。动火作业必须办理动火许可证，清理作业点周围可燃物，配备看火人及灭火器材。

（六）通风与照明

在封闭或半封闭空间内进行防腐涂装、热喷涂等作业时，必须保证良好的通风，必要时应采取强制通风措施，防止有毒有害气体积聚。施工现场应有充足的照明，照明灯具的选型和安装应符合安全要求。

（七）材料堆放与管理

各种原材料、半成品、成品应按品种、规格分类堆放整齐，并设置标识牌。易燃、易爆、有毒有害危险品应单独存放于专用库房，设专人管理，并严格执行收发制度。废弃物料应分类收集，按规定进行处理，不得随意丢弃。

四、作业过程安全控制

（一）防腐作业安全

1.作业前准备：确认作业环境通风良好，有害气体浓度检测合格。检查所用涂料、稀释剂等材料的安全技术说明书（SDS），了解其危险特性及防护要求。

2.涂装作业：操作人员应站在上风向作业，避免吸入漆雾。使用无气喷涂设备时，应检查高压软管、喷枪等部件是否完好，防止泄漏和爆管。作业结束后，应及时清理工具，剩余涂料和废溶剂按危险品管理规定处理。

3.特殊防腐工艺：如采用热喷涂、衬里、电化学保护等特殊工艺，应制定专项安全技术措施，并严格按照操作规程执行。

（二）保温作业安全

1.材料处理：切割保温材料时，应佩戴防尘口罩和护目镜，避免粉尘吸入。对于高温管道或设备的保温作业，应在其温度降至安全范围后进行。

2.安装作业：安装保温层时，应确保固定牢固，防止坠落。在金属外壳或保护层施工时，注意边缘毛刺，防止割伤。

3.聚氨酯现场发泡作业：作业人员必须佩戴有效的防毒面具和防护手套，作业场所应强制通风，严禁明火。

（三）特殊作业安全控制

对于有限空间作业、动火作业、动土作业、吊装作业等特殊作业，必须严格执行审批制度，落实作业许可要求，配备监护人员，确保作业安全。

五、设备与工具安全管理

施工所用机械设备、工具（如砂轮机、喷涂机、切割机、脚手架等）在使用前必须进行检查和试运行，确