CN109111694A 玻璃纤维增强环氧树脂板材的制作及受力测定方法 （黄河科技学院）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

5/06(2006.01)25/00(2006.01)27/04(2006.01)C08JGO1LGO1N(43

5/06(2006.01)25/00(2006.01)

27/04(2006.01)

C08JGO1LGO1N

(10)申请公布号CN109111694A布日2019.01.01

(21)申请号201810738407.2

(22)申请日2018.07.06

(71)申请人黄河科技学院

地址450005河南省郑州市二七区航海中

路94号

(72)发明人李聚轩王昂路素青龚云

(74)专利代理机构郑州豫开专利代理事务所

(普通合伙)41131代理人朱俊峰

(51)Int.CI.

C08L63/00(2006.01)

C08K9/06(2006.01)

C08K9/00(2006.01)

C08K3/04(2006.01)

C08K7/14(2006.01)

权利要求书2页说明书5页

(54)发明名称

玻璃纤维增强环氧树脂板材的制作及受力测定方法

(57)摘要

CN109111694A玻璃纤维增强环氧树脂板材的制作及受力测定方法，包括以下步骤：称量石墨烯粉末加入到丙酮溶液中，制备成悬浮液；称量环氧树脂加热至熔融流动状态，加入悬浮液中形成石墨烯环氧树脂复合液；预处理后的玻璃纤维放入石墨烯环氧树脂复合液形成浆料；将浆料倒入板材制作模具内；浆料在模具内依次经过凝胶、固化和熟化三个阶段后形成板材；使用数字电阻仪测量出加载力与电阻率变化曲线，完成该板材压力传感标定测量。本发明利用在压力作用下石墨烯电阻率变化的特性，制作出可以通电加热、对压力变化敏感并可实时监测的玻璃纤维增强不饱和树

CN109111694A

CN109111694A权利要求书1/2页

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1.玻璃纤维增强环氧树脂板材的制作及受力测定方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)、将石墨烯经过机硅烷修饰后形成石墨烯粉末；

(2)、称量一定重量的石墨烯粉末分批加入到丙酮溶液中，然后将其置于超声仪中对混合溶液超声处理，制备成分散均匀的悬浮液；

(3)、称量一定重量的环氧树脂加热至软化温度以上，使其处于熔融流动状态；

(4)、将熔融的环氧树脂加入悬浮液中，使用搅拌机慢速搅拌后再快速搅拌至混合均匀，形成石墨烯环氧树脂复合液；

(5)、将玻璃纤维按照以下步骤进行预处理：放入温度为30℃的50mL40%的丙酮溶液中浸泡20min后，用蒸馏水清洗除油；除油后的玻璃纤维织物浸泡于50mL浓度为40g/L的氢氧化钠粗化溶液中30min后清洗，温度维持在60℃;将粗化好的玻璃纤维织物在35℃放入到50mL30g/L的敏化液SnCl2中20min后，清洗；将敏化后的玻璃纤维织物放入50

mL0.1g/L的活化液PdCl?溶液中，在30℃中保持20min,最后用蒸馏水清洗；

(6)、预处理后的玻璃纤维放入石墨烯环氧树脂复合液中充分浸润；

(7)、将正电极和负电极分别埋设在板材制作模具内侧壁的对角位置，留出接线端子；

(8)将步骤(4)中的石墨烯环氧树脂复合液倒入板材制作模具内，采用振动法排出气泡，直到达到设计厚度；

(9)、复合液在板材制作模具内依次经过凝胶、固化和熟化三个阶段后形成板材，正电极和负电极粘附到板材上并与板材一体脱模；

(10)、将板材冷却放置一定时间后，按照一定的支撑方法，采用中心加载法对板材进行加载压力，正电极和负电极连接数字电阻仪，数字电阻仪测量出加载力与电阻率变化曲线，完成该板材压力传感标定测量。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强环氧树脂板材的制作及受力测定方法，其特征在于：步骤(2)中的石墨烯粉末的重量为步骤(3)中熔融的环氧树脂重量的0.3%。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强环氧树脂板材的制作及受力测定方法，其特征在于：步骤(1)中采用先掺法加入石墨烯，石墨烯采用多层石墨烯，多层石墨烯原料的规格为直径2μm、厚度为1-5nm、比表面积为500m2/g、密度2-2.25g/ml、导热系数3000w/m·K、导电性10?S/m。

4.根据权利要求2所述的玻璃纤维增强环氧树脂板材的制作及受力测定方法，其特征在于：熔融的环氧树脂的软化点在70℃及以下，环氧树