多工位连续模典型结构图册_351-400.pdfVIP

主要靠手工，操作危险性大，事故隐患多，所以，应采用现代冲压工艺，使用图3-18所示

的多工位连续拉深模，一模成形，冲制出接口座零件，保证安全生产并达到优质高产低

消耗。

异形及形状较复杂的拉深件，由于材料在拉深过程中流动不规则、变形不均匀、成形困

难等诸多因素，通常都采用单列直排排样，选取较大的搭边，通过调整压边圈压力防止局部

起皱。对于接口座这样的小尺寸异形拉深件，外形接近规则形状，拉深变形难度不大，且集

中在两端及周边凸缘转角处，经常规拉深变形程序、拉深系数及拉深次数计算，凸缘转角圆

角合适，可一次拉深成形，但由于凸缘转角圆角半径接近于零，不得不增加一次拉深和校

形，使得该拉深件需经两次拉深、一次校形，加冲底、落料五个工位。考虑采用工字形工艺

切口，必须设一切口工位。这样排下来就成为图中排样图所示的六工位连续复合冲压。

采用有工艺切口的连续拉深有利于拉深成形，但采用工字形工艺切口在首次拉深后，带

料被拉长又变窄，宽度减小，故不能依送进带料定位。为此，设活动定位销39，只能在送

料初始及切口未被拉长之前，即首次拉深之前挡料定位。最后工位落料定位靠落料凸模上装

导正销校准定位。其他中间各工位靠拉深件定位。

多工位连续模要不间断“连闸”冲压。为确保设备安全和生产效率，在选用冲压设备

时，应考虑按多工位连续模冲压所需总压力的2倍选定压力机吨位。多工位连续模用模架应

具有更高的刚度和承受连续冲击的能力，因此，应采用加粗导柱、加厚模座的加强模架。该

模具配用加强型后侧导柱模架、专用凸缘模柄。

为了简化制造并加固凸模，将凸模嵌装入凸模固定板模孔部分，制成矩形断面的杆段并

加凸缘，按基孔制过渡配合H7/m6的要求，将凸模压装入固定板25设定模孔后磨平，顶面

盖上垫板后，即可装在上模座下平面内。下模按工位分割，各工位凹模制成整体镶块而后拼

合装入凹模框内，制造、修理都十分方便。

12.焊片用圆弧形切口的带料连续拉深、冲孔、落料十二工位连续式复合模

（1）模具图（图3-19）

（2）模具主要技术规格及零部件（表3-19）

图3-19焊片用圆弧形切口的带料连续拉深、冲孔、落料十二工位连续式复合模

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图3-19焊片用圆弧形切口的带料连续拉深、冲孔、落料十二工位连续式复合模（续）

表3-19模具主要技术规格及零部件

模具主要技术规格

序号项目内容序号项目内容

焊片用圆弧形切口的带料

1模具名称连续拉深、冲孔落料5使用材料带料，B=210mm

-0.15

十二工位连续式复合模

2闭合高度H/mm1246使用设备J12—25

3冲裁间隙C/mm0.0307送料方式自动

4送料进距S/mm98生产率/（件/h）2500

模具主要零部件

编号零部件名称数量材料硬度HRC编号零部件名称数量材料硬度HRC

1切边凸模1T10A58～6211卸料板1Q235A