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第5章模具凸、凹模成形磨削

5.1成形磨削原理与方法

5.1.1成形磨削原理与应用

1.成形磨削原理

成形磨削工艺多用于模具的凸模、凹模拼块型面

的成形加工。图5+5+1所示为模具成型件，其外形轮

廓由多集直线与圆弧线所组成。进行磨削时，需将外

形轮廓分成若干直线或圆弧段，按一定顺序逐段磨削

成形，使达到图样的形状、尺寸及精度要求，即称为

成形磨削。

图5+5+2成形磨床

1、10—手轮2—垂直导轨3—纵向导轨4—磨头

5—电动机6—砂轮7—测量平台8—万能夹具

9—夹具工作台11、12—手柄13—床身

表5+5+1常用成形磨削工艺

磨削方法简图说明

将砂轮修成与工件型

面相配对的形状，然后

图5+5+1模具成型件的磨削角切入法磨削

为适应成形磨削工艺要求，其磨床需配有相应夹成形砂在外圆、内圆、平

轮磨削

具，以满足装夹工件，作成形磨削所必需的运动，其面、无心、工具等磨床

运动分两部分：成形磨削运动和工件装夹调整运动，上均可用这种工艺方法

见图5+5+2。进行磨削凸、凹模型面

（1）成形磨削运动砂轮6装于磨头4上，由电

使用通用或专用夹

动机驱动作高速旋转运动；磨头4在纵向导轨3上作展成法成具，在通用或成形磨床

纵向磨削进给运动；垂直导轨2，相对测量平台7作形磨削上，对工件型面进行磨

垂直进给运动。削

（2）工件装夹调整运动图5+5+2中8为万能夹

具，其上装有X、Y方向的导轨，使工件作X、Y方在专用磨床上按放大

向的位置调整，以找正工件圆弧段的旋转中心，进行仿形磨削样板（或靠模）或放大

图进行磨削

圆弧磨削。磨削圆弧的角度范围，由装于夹具8后面

的正弦柱垫量块控制。工作台用于测量工件位置，找用坐标磨床上的回转

正圆弧中心，并以此中心定位进行各段圆弧磨削。工作台和坐标工作台，

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