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第8章冲压模具的装配与检测5-169

其配制方法是：

①将100mL磷酸所需加入的全量氢氧化铝先与10mL磷酸置于烧杯中，并搅拌均匀呈白乳状态。

②倒入90mL磷酸，加热后不断搅拌，待加热

至220～240℃,使之呈淡茶色，冷却后即可使用。

③将氧化铜放在干净的铜板上，中间留有一个坑，倒入上述调制好的溶液，并用竹签搅拌均匀，调成糊状，一般能拉出20mm长丝为合适。

用无机粘结剂粘接固定凸模的方法见表5-8-7。

表5-8-7无机粘结剂固定凸模

1—凸模2—固定板3—垫板4—间隙垫片5—平台6—凹模7—等高垫铁

粘接步骤

说明

1）用丙酮或甲苯等化学试剂清洗被粘接表面，去除油污和锈斑

粘接应注意以下几点：

1）为防止粘结剂受潮，在使用前应将氧化铜在200℃恒温箱内烘30min以上

2）粘结剂易于干燥，故每次配制时不要太多

3）固化时，可以先在室内固化2h左右，再使其加热到60~80℃,然后在此温度下保温2～3h后即可使用

2）将冲模各有关零件，按装配要求进行安装定位、摆放好

3）将调好的粘结剂均匀涂于各粘接表面。粘接时，将凸模上、下移动以排除气隙，最后确定固定位置进行粘接

4）粘接固化后，经钳工修整，清除多余的溢料，即可使用

2）环氧树脂粘接固定。用环氧树脂作为粘结剂固定凸模的方法，基本上与无机粘结剂固定相同。在粘接时，凸模与固定板型孔间的间隙要大一些，单面间隙可采用1.5～2.5mm为宜。

粘结剂在调制时，可先将配方中各种成分按计算数量用天平称好，然后加热环氧树脂到70～80℃。与此同时，将铁粉烘干（200℃左右），再加入加热的环氧树脂内调匀。调匀后，再加入二丁酯并继续调匀，当温度降到40℃左右时，加入乙二胺并搅拌无气泡后即可使用。

在粘接时，应先把凸模和凸模固定板粘接部位表面清洗干净，把凸模插入凹模中，并垫好垫片找正间隙再插入凸模固定板相应的型孔中，如图5-8-9a所示。这时，可把调配好的环氧树脂倒入固定板与凸模间隙槽内，并使其均匀分布。此时，可将上模合上并将凸模敲击到底，如图5-8-9b所示。浇注后，一般在24h后即可使用。

用环氧树脂粘接凸模时，应注意以下几点：

①粘接时，有关零件必须保持正确位置，在粘结剂未固化前不得移动。

②粘接面必须清洗干净、无杂物。

③粘接表面要求粗糙，一般在Ra50～12.5μm

图5-8-9用环氧树脂浇固凸模1—凹模2—等高垫铁3—凸模

4—固定板5—环氧树脂6—平台7—垫片即可。

④填充剂在使用前要干燥，一般可用电炉加热到200℃,烘干0.5～1h。

⑤环氧树脂与固化剂存放时间不能太久，在使用后应把盛器盖紧。

⑥要严格控制固化剂加入时的温度，如采用乙二胺固化剂时，温度应控制在30℃左右；用间苯二胺固化剂温度要控制在65～70℃。

⑦要在通风良好的环境下进行操作。对于胺类固化剂由于毒性较大，在操作时一定要防止毒气损害健康，必要时要戴乳胶手套进行操作，以防止皮肤受树脂或固化剂的腐蚀。

5-170第5篇冲压模具制造与装配工艺

（6）多凸模固定法当在同一固定板上要压入多个凸模时（连续模），各凸模的压入先后顺序在工艺上应有所选择。其选择的原则是：凡是装入时容易定位，而且能够作为其他凸模安装基准的凸模应先压入；凡是较难定位或要求依据其他零件通过一定的工艺方法才能定位的凸模要后压入。或者对各凸模精度有不同要求时，凸模的装配应先装精度要求高和较难控制精度的凸模，再装容易保证精度的凸模。

如图5-8-10所示的多凸模，其装配顺序是：压入半圆凸模6、7（连同垫块10，容易定位定向），再依次压入半环凸模3、4、5，两个侧刃凸模8和拼合落料凸模2，最后压入圆孔圆凸模9。

图5-8-10多凸模的固定方法

1—固定板2—拼合凸模3、4、5—半环凸模

6、7—半圆凸模8—侧刃凸模9—圆凸模10—垫块

各凸模压入后，应在平面磨床上将凸模刃口处磨平，以使端面刃口在一个水平面上，并使刃口锋利。为了在平磨时不使细小凸模折断，应将加工后的卸料板合到凸模上。用等高垫铁垫起，使凸模端从卸料孔中伸出0.3～0.5mm，用小背吃刀量将