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- 2026-02-13 发布于浙江
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第2章冲裁件的质量与控制7-27
图7-2-6冲裁件切口断面各区域与冲裁间隙的关系（材料：铜，○—t=1mm；×—t=2mm；△—t=3mm）
图7-2-7冲裁件的剪裂角与模具间隙的关系
2.2.2模具间隙对冲裁件断面质量的影响
冲裁件的断面质量是冲裁件质量的主要指标之一，而断面质量中的许多指标（包括冲裁件的断面形式、毛刺高度、相对光厚比（工件剪切面光亮带宽度与工件材料厚度之比）、垂直度、平面度、圆角、撕裂带等）与相对间隙有密切的关系。
当间隙过小时，裂纹成长受到抑制而成为滞留裂纹，在上下裂纹中间将产生二次剪切。这样，在光亮带中部夹有残留的断裂带（图7-2-8a），当间隙过大时，材料的弯曲和拉伸增大，接近于胀形破裂状态，容易产生裂纹，且材料在凸、凹模刃口处产生的裂纹会错开一段距离而产生二次拉裂，毛刺大而厚，使冲裁件的断面质量下降（图7-2-8c）。间隙过小，部分材料被挤出材料表面形成高而薄的毛刺；间隙过大，材料易被拉入间隙中，形成拉长的毛刺。
有人对10种常用材料各进行9种间隙的冲裁试验，将落料件与冲孔件的断面形式进行归纳，如图7-2-9与图7-2-10所示。
试验表明，冲裁件的断面形式决定于相对间隙与材料的力学性能。在一般情况下，A与B型的断面发生于微间隙（Z/t≤5%），C型断面发生于小间隙（5%≤Z/t≤10%），而D型多发生在中等的间隙范
图7-2-8间隙大小对制件断面质量的影响a）间隙过小b）间隙合适c）间隙过大
图7-2-9落料件的剪切断面类型
7-28第7篇冲压质量检测与控制
图7-2-10冲孔件的剪切断面类型
表7-2-2冲裁件断面类型与相对间隙的关系
材料名称
工序名称
相对间隙（Z/t）（%）
1
5.5
10
15
20
25
30
39
52.5
铝青铜QAl9-2Y
落料
A1
C1
D1
D1
D1
D1
E1
E1
E1
冲孔
C2
D2
D2
D2
D2
D2
E2
E2
E2
锡青铜QSn4-3
落料
A1
D1
D1
D1
E1
E1
E1
E1
E1
冲孔
B2
D2
D2
D2
E2
E2
E2
E2
E2
锡青铜QSn6.5-0.15
落料
A1
D1
D1
D1
D1
D1
E1
E1
E1
冲孔
B2
D2
D2
E2
E2
E2
E2
E2
E2
黄铜H62Y
落料
D1
D1
D1
D1
D1
E1
E1
E1
E1
冲孔
D2
D2
D2
D2
E2
E2
E2
E2
E2
铅黄铜HPb59-1Y
落料
A1
B1
D1
D1
D1
D1
E1
E1
E1
冲孔
B2
C2
D2
D2
D2
E2
E2
E2
E2
低碳钢Q235
落料
A1
B1
D1
D1
D1
D1
E1
E1
E1
冲孔
A2
B2
D2
D2
D2
D2
D2
D2
E2
硬铝2A12CZ
落料
B1
B1
B1
C1
D1
D1
D1
D1
E1
冲孔
C2
C2
C2
C2
D2
D2
D2
D2
E2
低碳钢08F
落料
B1
D1
D1
D1
D1
E1
E1
E1
E1
冲孔
B2
D2
D2
D2
D2
E2
E2
E2
E2
硬铝2A12M
落料
C1
D1
D1
D1
D1
E1
E1
E1
E1
冲孔
A2
B2
B2
D2
D2
E2
E2
E2
E2
纯铝1060
落料
A1
B1
D1
D1
E1
E1
E1
E1
E1
冲孔
A2
C2
D2
D2
E2
E2
E2
E2
E2
围（10%≤Z/t≤20%），E型发生于大间隙（Z/t≥20%）。表7-2-2列出了10种常用材料相对间隙与剪切断面形式的关系。
光亮带的大小主要决定于相对间隙。对于任何材料，落料件与冲孔件的变化规律均与图7-2-11所示10种常用材料的冲裁断面相对光亮带与相对间隙关系曲线图类似，相对间隙越大，相对光亮带就越小。
普通冲裁加工工件的毛刺是不可避免的。即使模具的刃口处于锋利状态，冲裁间隙合理，但是由于板料的裂纹起点不在与模具刀口的接触处，冲裁件的毛刺也是不可避免的。如果相对间隙合理，则上、下刃口的裂纹重合，毛刺比较小。当间隙过大或过小，都会使毛刺高度增加。间隙过大时，冲裁件的毛刺高度
大，毛刺的根部较宽，并与冲裁件紧密结合，一般难以除去，为不易去毛刺；当间隙过小时，毛刺高度也很大，但根部较窄，这种毛刺由于为多余材料附着于冲裁件的边缘，冲裁件的结
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