冲压模具实用结构图册_151-200.docxVIP

对于薄壁筒形拉深件的底部，如果按图2-120a中④所示要求筒壁与端面平直时，除了采用常规的车削加工外，可以用本模具横切边方法解决。

本模具由上、下模两部分组成。上、下模安装在带有滑动导向的标准模架上（图中未详细画出）。下模部分供切边定位用的芯模2、固定板10装配成H7/r6配合，成为一体，无外力作用的情况下是不会变动的，但可以有微量调整，以适应轴向尺寸变化的需要。芯模2与固定板10为自由体，由操作人员掌握使用。

图示为切边前，芯模2上已套有制件，放在下模中定位状态，操作时用手扶住带件的芯模固定板与定位板12、13、A面贴紧，大拇指在制件的上面轻轻地连压带往后拉的作用力，促使制件在B处靠住，保证定位准确、可靠，不出现间隙为准。正常情况下冲切长度L的误差可控制在±0.05mm之内。对于切割不锈钢料，在实践中，开始用一次切，当发现余料快切断的最后部分，由于废料不能很好地变形而成拉断状况，而影响到切断面质量，所以改成首次切后留出约0.5mm的余量，第2次再切掉效果较好。

采用硬质合金凹模，其硬度高、耐磨，减少刃磨，寿命长，可以长期使用。

2.10.17矩形拉深件对角切边模

如图2-121所示为矩形拉深件对角切边模。

θ

3

4

2

5

6

1

图2-121矩形拉深件对角切边模

1—拉手把2—锁紧杆3—凸模（切刀）4—垫板5—推块6—弹性凹模

第2章冲裁模135

136冲压模具实用结构图册

工作时，制件放入开口的弹性凹模内，底部碰到推块5以控制拉深件切边高度，然后通过锁紧杆2夹紧制件进行冲切。凸模尖端先接触到制件的一角使其冲破，凸模继续下行，完成全部冲切。

本模具凸模有锋利的刃口，并由α、θ两个角构成(α≤70°,θ=30°),这样的凸模形状，使切割废料向外卷出，减少向下压力。

切边结束后，松开锁紧杆2，拉动拉手把1，推块5将制件从凹模中推出。

2.11整修模

2.11.1外形整修模

如图2-122所示为外形整修模。

整修是以切去少量余量，获得较高精度和较小断面表面粗糙度的一种精密冲裁方法，整修常在冲孔或落料后进行，所以是二次冲裁加工。整修模的结构与其他冲裁模没有多大区别。

本模具是采用负间隙整修，凸模9大于凹模13的尺寸，双边负间隙为0.1～0.2t，凹模带有小圆角刃口，小圆角半径取0.05～0.1t。刮料板8既起卸料作用又起毛坯的定位作用，故刮料板下端面离凹模13刃面应小于料厚（约取0.8t）以保证毛坯定位，又能排屑。排屑需用压缩空气吹掉。由于凸模刃口大于凹模刃口，故需有两限位柱7，以防凹、凸模的刃口啃伤。

整修完毕，制件没有全部挤入凹模，由下一个制件整修时将它全部推入并推出凹模。

2.11.2内孔整修模

如图2-123所示为内孔整修模。

本模具采用IT6级精度的导柱、导套导向标准模架，上模若安装浮动模柄以弥补压力机精度不足。凸模1采用阶梯结构，尺寸由小变大，阶梯过渡区为45°斜面，工作部分长2.5mm。坯件外形靠定位销4定位。

本模具结构简单，适用于塑性较好的材料，冲孔、挤光、整修可一次完成。

2.11.3轴承板冲孔整修模

如图2-124所示为轴承板冲孔整修模。

本模具凸模采用台阶式结构，具有冲孔及整修孔的双重作用，它适用于孔距和孔径要求较高的制件加工。凸模固定板与卸料板之间装有凸模护板，以防止小凸模断裂；卸料板与下模座经导柱导套直接导向，同时卸料板上装有压板5，压板5的孔距和孔径可以由高精密设备加工保证精度，因此，凸模、卸料压板、凹模相互间位置和精度能得到严格控制，制件的加工质量高。

为了加大卸料力量，在卸料板两侧各增设了两个拉杆。

2.11.4钢板多孔冲孔挤光模

如图2-125所示为钢板多孔冲孔挤光模。

要求在35mm×32.5mm×0.5mm的T8A钢板上冲出从φ0.5~φ1.2mm的大小不等共78个小孔，其中74个小孔需挤光。

5毛坯图

5

161756478910

16

17

56

4

R3