多工位连续模典型结构图册_501-550.docxVIP

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力为1250kN的国产SA95—125高速自动压力机上，成批和大量生产冲压件图所示动触头零件，自动化程度高，操作安全，生产效率高，制件质量好、一致性高、互换性强。

冲压工艺依冲压件展开平毛坯形状采用双列交错有搭边、有沿边排样，并将沿边加宽形成双侧载体，各工位在载体上加工艺定位导正孔，给需要校准精定位的相关工位设导正凸模（销），控制送料进距S=15.6mm的精度。冲压工艺设定共计13个冲压工步，冲模结构设计需要加5个空工位总计18个工位，详见排样图。13个冲压工步的冲压作业为：①冲裁体上的?3mm导正孔；②③压印；④⑤裁搭边和结构废料，即切废冲切外形；⑥冲孔；⑦⑧一、二次连续弯曲；⑨压凸成形；⑩冲圆孔；⑾ll⑾l2三、四次连续弯曲；⑾l3落料成品。其余的5个空工位包括送料导正用空工位。

该冲模的冲压运作过程如下：

使用自动压力机时，带料由自动送料装置经校直机构、润滑系统进入冲模由浮动导料销26构成的导料槽（详见图4-43中B—B剖视图），使送进带料始终在凹模表面以上1.5~2mm的浮动空间顺畅送料。各工位的送进定位由导正销14及与工艺定位孔匹配的导正凸模承担。该冲模采用顺装结构，冲孔、切废、裁搭边的废料均从凹模洞口漏料出模，第⑦、⑧工步和第⑾ll、⑾l2工步是两组连续弯曲工步，下模均设有顶料（顶件）器30保证成形工件留在带料上，靠送料携带至后续工位冲压，直到第⑾l3工步即第18工位落料成品为止。

该冲模主要结构特点如下：

1）采用滚动导向滚珠导柱模架弹压导板结构，确保更高的冲压精度。

2）卸料板（弹压导板）、凹模采用镶拼结构，便于制模、修模和刃磨。

3）弯曲凸模18、19上装有垂直及水平微调机构，以调节凸模的高度及水平位置，详见图4-43中D—D、E—E剖视图。

4）在第⑨工步压凸工位上，装有可顶件出模的杠杆机构，见图4-43中F—F剖视图。

5）第⑾l2工步（即第四次弯曲）下模装有如图4-43中C—C剖视图所示反推杆机构27，以推卸成形工件顺利离开下模。

4.三角盘滚动导向滚珠四导柱钢模架弹压卸料连续拉深、成形七工位连续式复合模

（1）模具图（图4-44）

（2）模具主要技术规格及零部件（表4-44）

（3）分析说明

图4-44所示为冲制汽车前灯座三角盘零件的滚动导向滚珠四导柱钢模架用椭圆形工艺切口的带料连续拉深、成形七工位连续式复合模。该冲压件材质是H62黄铜，料厚t=0.35mm，材料冲压加工适应性强、工艺性好，适合用带料连续冲压。汽车前灯座三角盘零件有多种类型，材质也有黄铜、不锈钢两种，尺寸大同小异，但形状复杂，尺寸与形位精度要求较高。

冲制该冲压件共设7个工位。为保证操作安全、提高生产效率，大都配备合适而又实用的通用送料装置，按冲压工艺要求的送料进距S=63mm、料宽B=57mm、料厚t=0.35mm以及使用压力机滑块每分钟行程次数等相关技术参数，进行正常生产前的安装调试。该冲模冲制上述三角盘的运作过程如下：

第Ⅰ工位沿边载体上冲两个?5mm导正销孔并冲出椭圆形工艺切口。

第Ⅱ工位用导正销导正、校平。

第Ⅲ工位拉深。

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图4-44三角盘滚动导向滚珠四导柱钢模架弹压卸料连续拉深、成形七工位连续式复合模

表4-44模具主要技术规格及零部件

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模具主要技术规格

序号

项目

内容

序号

项目

内容

1

模具名称

三角盘滚动导向滚珠

四导柱钢模架弹压卸料

连续拉深、成形七工位

连续式复合模

5

使用材料

带料，B=57-.2mm

2

闭合高度H/mm

186

6

使用设备

JH21—80

3

冲裁间隙C/mm

0.014

7

送料方式

手工，可自动

4

送料进距S/mm

63

8

生产率/（件/h）

250

模具主要零部件

编号

零部件名称

数量

材料

硬度HRC

编号

零部件名称

数量

材料

硬度HRC

1

凸模固定板

1

Q255A

18

弯曲凹模

1

CrWMn

60～64

2

导正孔凸模

2

Cr12

58～62

19

切舌凹模

1

Cr12

60～64

3

工艺切口凸模

1

Cr12

58～62

20

切脚凹模

1

Cr12

60～64

4

导正销

6

T7A

52～56

21

冲底孔凹模

1

Cr12

60～64

5

拉深凸模

1