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- 2026-02-13 发布于广东
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2026年工业机器人公司采购退换货(不合格品)管理实施细则
一、总则
第一条制定目的
为规范公司工业机器人全品类采购物资(核心零部件、整机设备、辅助物料等)退换货及不合格品管理流程,明确不合格品判定标准、退换货操作规范、责任界定方式,降低采购质量风险,保障生产研发及办公运营连续性,结合工业机器人行业产品技术精度高、供应链要求严的特点,特制定本细则。
第二条适用范围
本细则适用于公司采购部、质检部、仓储部、研发部、生产部等所有参与采购物资验收、不合格品处置、退换货对接的部门及人员;公司外协供应商、合作服务商的不合格品退换货对接工作可参照本细则核心条款执行;新入职采购、质检岗位人员自入职之日起适用本细则,转正后全面执行。
第三条基本原则
合规判定原则:严格遵循《中华人民共和国产品质量法》《中华人民共和国民法典》(买卖合同编)等法律法规,结合公司采购合同约定、行业技术标准制定不合格品判定规则,判定过程全程留痕、有据可查;
及时处置原则:验收发现不合格品需在24小时内完成初步判定,48小时内通知供应商,普通不合格品退换货需在7个工作日内完成,核心零部件/整机设备类不合格品需在15个工作日内完成处置;
分类处置原则:按不合格品品类(核心零部件、整机设备、辅助物料)、不合格类型(质量缺陷、规格不符、交付超时、包装破损)差异化制定退换货流程,避免“一刀切”处置方式;
责任追溯原则:建立不合格品溯源机制,明确供应商、内部验收、仓储管理等各环节责任,杜绝推诿扯皮,确保责任到人、追责到位;
成本管控原则:退换货过程中优先选择换货、返修等低成本处置方式,确需退货的需同步核算物流、仓储、生产延误等损失,向责任方追偿,降低公司经济损失。
第四条引用依据
本细则制定及执行过程中,需遵循《中华人民共和国产品质量法》《中华人民共和国民法典》《中华人民共和国标准化法》等国家法律法规,同时符合公司采购管理制度、质量管控管理制度、仓储管理制度、合同管理制度等内部管理要求。
二、不合格品界定与分类
第五条不合格品界定标准
质量缺陷类:采购物资性能参数未达合同约定标准(如核心零部件精度误差超行业标准、整机设备运行故障率超标)、存在外观破损/功能失效、材质与约定不符等影响正常使用的质量问题;
规格不符类:采购物资型号、尺寸、技术参数、数量与采购合同/订单要求不一致,如减速器安装尺寸偏差、伺服电机功率与设计要求不符等;
交付违规类:未按合同约定时间交付、交付批次混装、随附技术文件/检测报告缺失等非质量类交付问题,导致物资无法验收入库;
包装破损类:运输过程中包装破损导致物资受潮、变形、零部件丢失,影响物资质量或正常使用的情况。
第六条不合格品分类管理
核心零部件类:包括减速器、伺服电机、控制器、传感器等工业机器人核心部件,此类不合格品需由质检部联合研发部、生产部共同判定,处置流程需报采购部经理审批;
整机设备类:包括外购工业机器人整机、配套检测设备、生产辅助设备等,此类不合格品需完成整机功能测试后判定,处置流程需报公司分管采购副总审批;
辅助物料类:包括生产用辅料、办公用耗材、包装材料等,此类不合格品由质检部单独判定,处置流程由采购部主管审批即可。
三、不合格品验收与判定
第七条验收流程与要求
到货初验:仓储部在物资到货后2个工作日内完成数量、包装、随附文件的初验,初验不合格的(如包装破损、数量缺失)立即暂停入库,通知采购部及质检部;
专业复验:质检部在初验合格后,核心零部件类需在3个工作日内完成性能参数检测,整机设备类需在5个工作日内完成功能测试,辅助物料类需在1个工作日内完成抽样检测;
验收记录:所有验收过程需填写《采购物资验收记录表》,明确验收项目、检测数据、判定结果、验收人员及时间,核心零部件/整机设备验收需留存检测报告、测试视频等佐证材料。
第八条不合格品判定权限
普通判定:辅助物料类不合格品由质检部专员判定,质检部主管复核;
专业判定:核心零部件类不合格品由质检部、研发部、生产部联合判定,采购部参与复核;
最终判定:整机设备类不合格品或判定存在争议的不合格品,需提交公司质量评审小组最终判定,判定结果需经小组全员签字确认。
第九条判定异议处理
供应商对不合格品判定结果有异议的,需在收到判定通知后3个工作日内提出书面异议申请,并附相关佐证材料;公司质量评审小组需在5个工作日内重新核验,必要时委托第三方权威检测机构检测,检测费用由责任方承担;重新核验后维持原判定的,供应商需按要求完成退换货;核验后撤销原判定的,仓储部需立即办理入库手续,采购部向供应商致歉并说明情况。
四、采购退换货流程管理
第十条退货流程规范
退货申请:质检部出具《不合格品判定报告》后,采购部在2个工作日内填写《采购物资退货申请表》,注明退货原因、数量、预估损失、追偿要求,按权限
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