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- 2026-02-13 发布于广东
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2026年工业机器人公司安全事故报告与调查处理管理制度
第一章总则
第一条制定目的
为规范本公司工业机器人全生命周期内安全事故的报告、调查、处理及整改工作,明确事故处置责任与流程,防范同类事故重复发生,保障从业人员生命安全、企业财产安全及生产经营秩序稳定,依据《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全法》《生产安全事故报告和调查处理条例》等法律法规,结合工业机器人作业场景(含装配、调试、运维、生产应用等)的行业特点与本公司实际,制定本制度。
第二条适用范围
本制度适用于本公司所属各部门、各生产基地、外协单位及临时用工人员在工业机器人研发、生产、安装、调试、使用、维护、报废等全流程中发生的各类安全事故(以下简称“事故”)的报告、调查、处理及整改工作。
第三条核心原则
实事求是原则:事故报告、调查需全面、客观、准确,严禁瞒报、谎报、迟报、漏报,不得伪造、篡改事故相关证据。
权责对等原则:明确各层级、各岗位在事故处置中的责任,做到有责必究、追责有据,同时保障相关人员的合法权益。
闭环管理原则:事故处置全流程(报告-调查-处理-整改-验证)形成闭环,确保整改措施落地见效。
预防优先原则:以事故调查处理为抓手,深挖事故根源,完善安全管理体系,从源头降低事故风险。
第二章事故分类与分级
第四条事故分类
结合工业机器人作业特性,事故分为以下类别:
机械伤害事故:因机器人本体、末端执行器、传动机构等机械部件导致的挤压、剪切、碰撞、卷入、碾压等伤害。
电气伤害事故:因机器人电气系统(控制柜、线缆、传感器、伺服驱动器等)导致的触电、电弧灼伤、电气火灾等伤害。
程序/系统故障事故:因机器人控制系统程序错误、系统漏洞、参数设置不当等导致的非受控运动、停机、误动作引发的事故。
操作失误事故:因操作人员未按规程操作、违规启停、未执行安全确认流程等导致的事故。
维保/检修事故:因机器人维护、检修过程中未落实挂牌上锁、安全隔离等措施导致的事故。
其他事故:因场地环境(地面湿滑、空间受限)、物料掉落、第三方协作等非直接机器人本体原因引发的与机器人作业相关的事故。
第五条事故分级
依据事故造成的人员伤亡、直接经济损失及影响范围,分为以下等级:
特别重大事故:造成30人以上死亡,或100人以上重伤,或直接经济损失1亿元以上的事故。
重大事故:造成10人以上30人以下死亡,或50人以上100人以下重伤,或直接经济损失5000万元以上1亿元以下的事故。
较大事故:造成3人以上10人以下死亡,或10人以上50人以下重伤,或直接经济损失1000万元以上5000万元以下的事故。
一般事故:造成3人以下死亡,或10人以下重伤,或直接经济损失1000万元以下的事故。
轻微事故:未造成人员伤亡,直接经济损失10万元以下,且未对生产经营秩序造成重大影响的事故。
注:本制度中“以上”包含本数,“以下”不含本数;重伤判定依据《人体损伤程度鉴定标准》,直接经济损失包含设备维修费用、善后处理费用、停产损失等。
第三章事故报告
第六条报告责任主体
事故现场第一发现人:必须立即向本部门负责人或安全管理部门报告事故情况。
事故发生部门负责人:接到报告后,需在10分钟内核实情况并向公司安全生产委员会(以下简称“安委会”)及安全管理部门负责人报告。
安全管理部门:接到一般及以上等级事故报告后,需在1小时内向公司主要负责人报告;涉及较大及以上等级事故的,需在2小时内按规定向属地应急管理部门、特种设备监管部门等相关政府机构报告。
第七条报告时限要求
轻微事故:需在事故发生后24小时内完成书面报告。
一般事故:需在事故发生后1小时内完成口头报告,12小时内完成书面报告。
较大及以上等级事故:需立即(10分钟内)口头报告,4小时内完成详细书面报告,并按政府要求持续上报进展。
第八条报告内容要求
事故报告需包含以下核心信息,确保要素完整、表述准确:
事故基本信息:事故发生的时间(精确到分钟)、地点(具体到工位/设备编号)、涉及的机器人型号/编号、作业环节。
事故概况:事故发生时的作业内容、现场人员数量及岗位、事故简要经过、现场初步处置措施。
人员伤亡情况:伤亡人数、受伤人员姓名/岗位、伤情描述、送医情况(医院名称、救治进展)。
财产损失情况:初步估算的直接经济损失、设备损坏程度、生产中断范围及预计恢复时间。
其他信息:事故现场是否存在次生风险、已采取的安全管控措施、报告人姓名及联系方式。
第九条报告形式与留存
口头报告:可通过电话、对讲机、当面沟通等方式,确保信息传递清晰,报告人需记录接收人姓名及沟通时间。
书面报告:使用公司统一制定的《工业机器人安全事故报告单》,需由报告人、部门负责人签字确认,一式三份(事故发生部门、安全管理部门、安委会各留存一份)。
电子报告:重大事故需同步通过公
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