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2026年工业机器人公司XX自动化产线安全防护管理制度

第一章总则

第一条制定目的

为规范公司自动化产线（含工业机器人本体、输送系统、控制系统、辅助设备等）安全防护管理工作，建立健全全流程、全方位、全员参与的安全防护体系，防范化解自动化产线运行、操作、维护、检修等各环节安全风险，杜绝机械伤害、电气伤害、火灾爆炸等安全事故发生，保障员工人身安全和公司财产安全，提升产线安全运行效率，依据《中华人民共和国安全生产法》《工业机器人安全要求》《机械制造企业安全防护规范》等相关法律法规、行业标准及公司安全生产管理实际，结合自动化产线作业特点，制定本制度。

本制度明确了自动化产线安全防护的管理职责、核心要求、日常管控、隐患治理、培训教育、应急处置等全流程内容，旨在实现安全防护标准化、规范化、常态化，确保自动化产线安全稳定运行，为公司高质量发展提供安全保障，同时符合各类文档平台上传规范，兼具实用性与合规性。

第二条适用范围

本制度适用于公司所有自动化产线（包括但不限于工业机器人焊接产线、装配产线、检测产线、搬运产线等）的安全防护设计、安装、运行、维护、检修、改造、停用及报废等全生命周期管理工作，覆盖公司所有涉及自动化产线作业的部门、岗位及相关人员，包括产线操作人员、维护检修人员、技术管理人员、安全监管人员，以及进入产线作业区域的外来施工人员、实习人员、参观人员等。

本制度不适用于涉及国家秘密、商业秘密且无法脱敏处理的自动化产线核心技术防护相关涉密工作，此类工作按公司保密管理制度及相关规定另行处置；不适用于自动化产线闲置超过12个月且已完成封存管控的相关工作，封存期间的安全防护管理按公司设备封存管理制度执行。

第三条核心定义

1.自动化产线：指以工业机器人为核心，配套输送设备、检测设备、控制系统、辅助工装等，实现原材料输送、加工、装配、检测、成品输出等工序自动化作业的生产线集合，涵盖产线所有设备、设施及作业区域。

2.安全防护：指为防范自动化产线运行、操作、维护等环节可能发生的机械伤害、电气伤害、辐射伤害、噪音伤害等安全风险，采取的工程技术防护、管理防护、个体防护等各类防护措施的总称。

3.机械伤害：指自动化产线运行过程中，人员接触运动部件（如机器人手臂、输送链条、旋转轴等）、静止部件（如设备棱角、防护栏缺口等）引发的挤压、剪切、碰撞、卷入等人身伤害。

4.电气伤害：指自动化产线电气设备、线路发生漏电、短路、过载、电弧等现象，引发的触电、灼伤、电气火灾等伤害及损失。

5.安全防护设施：指为保障自动化产线安全运行设置的各类防护装置、警示装置、应急装置等，包括防护栏、防护网、紧急停止按钮、安全警示标识、漏电保护器等。

6.专项作业：指在自动化产线区域内开展的检修、改造、调试、清理等非常规作业，包括高空作业、动火作业、有限空间作业、电气检修作业等。

第四条基本原则

1.安全优先原则：自动化产线安全防护工作始终置于首位，优先保障人员人身安全，所有产线作业、设备运行、维护检修等工作，必须以满足安全防护要求为前提，杜绝违规作业、冒险作业。

2.预防为主原则：坚持“预防为先、防治结合”，强化自动化产线全生命周期安全防护管控，提前辨识安全风险，完善防护设施，规范作业流程，从源头防范安全事故发生。

3.合规适配原则：严格遵守国家相关安全生产法律法规、行业标准及地方相关规定，结合公司自动化产线类型、作业特点，制定贴合实际、可操作性强的安全防护要求，确保防护措施合规、适配。

4.全员负责原则：明确各部门、各岗位安全防护职责，实现全员参与、全员管控，推动员工主动落实安全防护要求，参与风险辨识、隐患排查、培训教育等工作，形成“人人讲安全、事事守防护”的良好氛围。

5.持续改进原则：定期对自动化产线安全防护工作进行评估，结合产线改造、技术升级、法律法规更新、事故教训等，及时优化完善防护设施、管理制度和作业流程，持续提升安全防护水平。

第二章组织机构与职责分工

第五条组织机构设置

公司建立“领导小组统筹决策、安全管理部门监督管控、相关部门分工落实、全员参与执行”的自动化产线安全防护管理体系，明确各级组织、各部门工作职责，确保安全防护工作有序推进、责任落实到人。

1.自动化产线安全防护管理领导小组：由公司主要负责人担任组长，分管安全生产、生产运营的负责人担任副组长，各相关部门负责人为成员，是安全防护工作的决策机构，统筹规划安全防护工作，研究解决重大问题。

2.安全管理部门：作为安全防护工作的归口管理部门，配备专职安全管理人员，负责安全防护管理制度的制定、修订、宣贯和落实监督，组织开展风险辨识、隐患排查、培训教育、应急处置等工作。

3.生产运营部门：作为自动化产线运行管理的责任部门，负责产线日常运行中的安全