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白酒酿造工工艺作业操作规程

文件名称：白酒酿造工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于白酒酿造过程中的所有操作环节。规程要求所有从业人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保生产过程安全、有序。操作人员需具备基本的酿造知识和技能，经过培训合格后方可上岗。规程旨在提高白酒酿造工艺作业的安全性，减少事故发生，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括工作服、防滑鞋、手套、口罩和护目镜。长发应束起，避免操作过程中头发进入设备或原料中。

2.设备检查：操作前应全面检查酿造设备，确保其处于良好状态。具体包括：

-检查设备是否完好无损，无泄漏、裂纹或其他损坏。

-确认所有阀门、管道和连接件紧固，无松动。

-检查电机、泵等动力设备是否运行正常，无异响。

-确认发酵池、蒸馏塔等容器内无异常气体积聚。

3.环境检查：操作前应对酿造车间进行环境检查，确保环境安全：

-检查车间通风是否良好，确保空气新鲜，无有害气体。

-检查地面是否干燥，无积水，防止滑倒。

-检查照明是否充足，确保操作区域光线明亮。

-检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

4.原料准备：检查原料的储存状态，确保原料新鲜、无变质。根据酿造工艺要求，准备适量的原料，并按照规定进行称量。

5.工艺参数确认：操作前需确认酿造工艺参数，包括发酵温度、时间、蒸馏温度、蒸馏时间等，确保工艺参数符合标准要求。

6.仪器设备校准：使用酿造过程中所需的温度计、压力计、流量计等仪器设备前，需进行校准，确保其准确性。

7.检查安全警示标志：确保酿造车间的安全警示标志清晰可见，无损坏。

8.沟通协调：操作前与相关人员沟通，确认操作流程、人员分工及应急处理措施。

9.清洁卫生：操作前对操作区域进行清洁，确保无残留物，防止交叉污染。

10.交接班：完成上述准备工作后，进行交接班，确保操作人员对酿造工艺和设备状态有清晰了解。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，进行个人防护，穿戴好相应的安全装备。

-接着，进行设备检查，确认设备正常运行且无安全隐患。

-然后，进行环境检查，确保酿造车间安全、卫生、通风良好。

-随后，准备原料，按照工艺要求称量并准备好。

-操作前，核对工艺参数，确保无误。

-开始酿造过程，按照以下步骤进行：

a.将原料加水溶解，搅拌均匀。

b.将溶解后的原料倒入发酵池，控制温度在适宜范围内。

c.开始发酵，监测温度、pH值等关键指标。

d.发酵成熟后，进行过滤，去除杂质。

e.对过滤后的酒液进行蒸馏，控制蒸馏温度和时间。

f.蒸馏完成后，收集酒液，进行冷却。

g.最后，将酒液进行调和，调整酒精度和风味。

2.作业方式：

-操作过程中应遵循“先下后上、先左后右”的原则，避免交叉污染。

-使用工具和设备时，按照说明书操作，确保正确使用。

-在操作过程中，保持操作区域清洁，防止原料和产品受到污染。

-操作时应注意个人安全，避免身体部位与高温、高压等危险区域接触。

3.异常处置：

-发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，报告上级，待设备修复后方可继续操作。

-发现原料变质或酿造过程中出现异常指标时，立即停止操作，查找原因，必要时更换原料或调整工艺参数。

-发生人员伤害事故时，立即停止操作，进行现场急救，并报告上级及相关部门。

-在操作过程中，若发现火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，按照规定程序处置。

4.操作记录：

-操作过程中，应详细记录操作时间、温度、压力、流量等关键参数，以及原料使用情况。

-操作记录应保存完好，便于追溯和查询。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机、泵等动力设备温度正常，无过热现象。

-液位计、温度计、压力计等监测仪表显示稳定，读数准确。

-电气控制系统工作正常，无故障报警。

-通风系统运行良好，车间内空气质量符合要求。

-压缩空气系统压力稳定，无泄漏。

-原料输送系统运行顺畅，无堵塞或卡住现象。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现异常振动或噪音。

-电机、泵等设备温度异常升高。

-监测仪表读数波动大，不稳定或显示异常。

-电气控制系统出现故障报警或操作异常。

-通风系统不畅，车间内空气质量恶化。

-压缩空气系统压力波动大，有泄漏现象。

-原料输送系统出现堵塞、卡住或倒灌。

3.状态监测方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹、泄漏等异常情