印花色浆配制操作工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

印花色浆配制操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：印花色浆配制操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司印花色浆配制操作工岗位的现场作业。目的在于规范印花色浆配制操作流程，确保产品质量，保障操作人员安全，提高生产效率。通过严格执行本规程，确保印花色浆配制作业的标准化、规范化和安全化。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免操作过程中发生缠绕事故。

2.设备检查：操作前应检查印花色浆配制设备是否完好，包括搅拌器、计量泵、输送管道、储料罐等。确保设备无泄漏、无损坏，运行正常。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

b.操作区域应通风良好，避免有毒有害气体积聚。

c.操作区域地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

d.操作区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

4.原材料准备：检查印花色浆的原材料是否齐全，质量符合要求。如有过期或变质原材料，应立即更换。

5.工艺参数确认：根据生产计划，确认本次配制的印花色浆的配方、颜色、浓度等工艺参数。

6.安全措施：操作前应了解并熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

7.培训与考核：操作工需接受专业培训，掌握印花色浆配制操作技能，并通过考核合格后方可上岗。

8.文件记录：操作前应准备好相关操作记录表格，确保操作过程有据可查。

三、操作步骤

1.设备启动：首先开启搅拌器，确保其正常运行。然后启动计量泵，检查是否能够准确计量。

2.原材料投入：按照工艺参数，将所需的原材料依次加入储料罐中。注意先加入固体成分，再逐步加入液体成分，避免产生剧烈反应。

3.搅拌均匀：启动搅拌器，以中速搅拌至原材料完全溶解，形成均匀的色浆。搅拌时间根据色浆的配方和粘度进行调整。

4.计量调整：通过计量泵对色浆的浓度进行精确调整，确保其符合生产要求。

5.质量检验：在配制完成后，对色浆进行取样检验，检查其颜色、浓度、粘度等是否符合标准。

6.标记储存：合格的色浆需进行标记，然后储存于指定的储料罐中，避免阳光直射和高温环境。

7.清洁设备：操作完成后，立即对搅拌器、计量泵、输送管道等设备进行清洁，防止残留物影响下次生产。

8.记录操作：详细记录本次操作的配方、时间、设备状态、检验结果等信息，以备查证。

9.处理异常：如果在操作过程中发现任何异常，如色浆颜色不均匀、浓度不稳定等，应立即停止操作，查找原因并采取措施解决。

10.关闭设备：所有操作完成后，关闭搅拌器、计量泵等设备，确保设备处于安全状态。

四、设备状态

1.良好状态：

a.搅拌器运行平稳，无异常振动和噪音。

b.计量泵工作准确，流量稳定，无泄漏现象。

c.输送管道畅通，无堵塞或泄漏。

d.储料罐内部清洁，无残留物或杂质。

e.设备表面无油污、锈蚀或损坏。

f.电气系统无故障，指示灯显示正常。

g.操作界面显示清晰，所有按钮和开关功能正常。

2.异常状态：

a.搅拌器出现异常振动或噪音，可能是因为轴承磨损、不平衡或安装不当。

b.计量泵流量不稳定或计量不准确，可能是由于泵内杂质、磨损或控制阀门故障。

c.输送管道堵塞或泄漏，可能是由于物料粘度异常、管道老化或连接不良。

d.储料罐内部有残留物或杂质，可能是由于上次操作后未彻底清洁或物料混合不均。

e.设备表面有油污、锈蚀或损坏，可能是由于维护保养不及时或操作不当。

f.电气系统故障，如指示灯不亮、按钮失灵或开关异常。

g.操作界面显示异常，如数据错误、系统错误或软件故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常工作状态后方可继续使用。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护保养知识，定期检查设备，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.颜色测试：使用标准色卡与配制的色浆进行比对，确保颜色准确无误。

b.浓度测试：使用浓度计测量色浆的浓度，与工艺参数进行对比。

c.粘度测试：使用粘度计测量色浆的粘度，检查是否符合生产要求。

d.流动性测试：观察色浆在输送管道中的流动情况，确保无堵塞现象。

2.调整程序：

a.颜色调整：若颜色偏差，根据标准色卡调整色浆的配方比例，重新配制。

b.浓度调整：若浓度不符，通过调整计量泵的流量或添加稀释剂来调整。

c.粘度调整：若粘度过高或过低，根据粘度计的读数，调整原材料的比例或温度。

d.流动性调整：若发现输送管道堵塞，清理管道，必