CN109099229A 复合材料管道及其制作方法 （北航（四川）西部国际创新港科技有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN109099229A

(43)申请公布日2018.12.28

(21)申请号201811113952.9

(22)申请日2018.09.25

(71)申请人北航(四川)西部国际创新港科技有限公司

地址610000四川省成都市天府新区成都

直管区正兴镇凉风顶村3组303号

(72)发明人杨中甲申宏璇郭国万郑知江雷

(74)专利代理机构成都超凡明远知识产权代理有限公司51258

代理人冯倩

(51)Int.CI.

B29CB29C

B29CB29C

70/34(2006.01)39/08(2006.01)

39/44(2006.01)

39/12(2006.01)

F16L9/14(2006.01)

F16L57/06(2006.01)

B29C70/48(2006.01)

权利要求书2页说明书6页附图1页

(54)发明名称

复合材料管道及其制作方法

(57)摘要

CN109099229A本发明提供的复合材料管道及其制作方法，涉及复合材料应用技术领域。该复合材料管道包括内衬层、结构层和防护层。结构层呈空心管状，内衬层铺覆在结构层的内表面，防护层设于结构层的外表面。该复合材料管道采用三维织物增强复合材料作为防护层，采用离心浇筑聚氨酯弹性体作为内衬层，使得该复合材料管道具有高抗

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CN109099229A权利要求书1/2页

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1.一种复合材料管道，其特征在于，包括内衬层、结构层和防护层；所述结构层呈空心管状，所述内衬层铺覆在所述结构层的内表面，所述防护层设于所述结构层的外表面；

所述防护层采用三维织物增强复合材料；所述三维织物增强复合材料是将三维织物通过树脂传递工艺，并经室温固化、热压罐固化后成型，形成所述防护层；

所述内衬层采用离心浇筑聚氨酯弹性体并二次固化成型。

2.根据权利要求1所述的复合材料管道，其特征在于，所述三维织物沿所述结构层的径向穿套在所述结构层的外表面。

3.根据权利要求1所述的复合材料管道，其特征在于，所述防护层为多层三维织物结构，包括上面板层、下面板层和中间层；所述中间层为接结经纱，所述上面板层和所述下面板层通过所述接结经纱连接。

4.根据权利要求3所述的复合材料管道，其特征在于，所述上面板层包括表面经纱和表面纬纱，所述下面板层包括底面经纱和底面纬纱，所述接结经纱既穿过所述上面板层，也穿过所述下面板层，将所述上面板层和所述下面板层连接。

5.根据权利要求1所述的复合材料管道，其特征在于，所述树脂采用不饱和聚酯树脂、环氧树脂或者乙烯基树脂；所述结构层采用钢管或塑料管。

6.一种复合材料管道制作方法，其特征在于，适用于权利要求1至5中任一项所述的复合材料管道，包括以下步骤：

制备结构层；所述结构层采用钢管或塑料管；

制备防护层；将多层三维织物沿所述结构层的径向整体或者分段穿套在所述结构层的外表面；所述三维织物通过树脂传递工艺，并经室温固化、热压罐固化后成型，形成所述防护层；

制备内衬层；将聚氨酯弹性体通过离心浇注工艺均匀铺覆在所述结构层的内表面。

7.根据权利要求6所述的复合材料管道制作方法，其特征在于，所述制备防护层步骤中，还包括：所述采用树脂传递工艺后，将所述多层三维织物充分浸渍树脂；依次经过所述室温下固化、所述热压罐固化成型；所述热压罐固化成型的条件为：温度180℃至250℃,压力2.5MPa至3.5MPa。

8.根据权利要求6所述的复合材料管道制作方法，其特征在于，所述制备内衬层步骤中，还包括：

计算所述内衬层所需用料，计算材料A和材料B的配比；

启动料罐A和料罐B的导热油加热系统，将所述料罐A的温度设定为80℃至100℃;将所述料罐B的温度设定为100℃至120℃;并设定所述料罐A和料罐B的压力；

将所述材料A加入所述料罐A中，启动所述料罐A的搅拌装置，待温度达到设定温度后，打开抽真空装置的阀门，抽真空除气泡；将所述材料B加入所述料罐B中；

开启离心机；设定离心温度，调节所述离心机的转速；制取所述材料A和所述材料B的混合料；将所述混合料浇注到模具中；

二次固化；在100℃下固化12小时至16小时，常温放置1周完成固化。

9.根据权利要求8所述的复合材料管道制作方法，其特征在于，所述抽真空除气泡步骤中，所述料罐A内的