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桥梁材料物资管理与使用规范

一、总则

桥梁工程的质量与安全，直接取决于材料物资的品质及其科学管理与规范使用。为确保桥梁结构的耐久性、稳定性及经济性，特制定本规范。本规范旨在明确桥梁工程材料物资从计划、采购、验收、仓储、领用、使用至回收处置等各环节的管理要求与技术标准，适用于各类桥梁新建、改建及养护工程。所有参与桥梁工程建设的相关单位及人员，均应严格遵照执行。材料物资管理应遵循“质量第一、预防为主、规范有序、节约降耗”的原则，确保全过程处于受控状态。

二、材料物资计划与采购管理

材料物资计划是工程顺利实施的先导。项目开工前，技术部门应依据设计图纸、施工组织设计及相关技术规范，精确编制材料物资需用量计划，明确材料的品种、规格、型号、质量标准、数量及供应时间。计划编制需充分考虑施工进度、市场供应情况及合理储备，避免因计划不周导致停工待料或积压浪费。

采购环节应坚持“公开、公平、公正”的原则，选择具备相应资质、信誉良好、质量保障能力强的供应商。对于钢材、水泥、外加剂、防水材料、预应力材料等主要结构材料，必须通过招标方式确定供应商。采购合同应明确材料的技术参数、质量标准、验收方法、交货期限、违约责任等关键条款，为后续管理提供法律依据。严禁采购无生产许可证、无产品合格证、无检验报告的“三无”产品，以及国家明令淘汰或禁止使用的材料。

三、材料物资验收与仓储管理

材料物资进场验收是把控质量的第一道关口，必须严格执行。材料到场后，物资管理部门应会同技术、质检部门，依据采购合同、产品合格证、出厂检验报告及相关标准规范，对材料的外观、规格、型号、数量及质量证明文件进行逐项核查。

对于关键材料和主要结构材料，如钢筋、水泥、钢绞线、锚具、支座等，除核对外观和资料外，必须按规定批次进行抽样送检，经具有相应资质的第三方检测机构检验合格后方可使用。未经检验或检验不合格的材料，一律不得入库，更不得用于工程实体。验收过程中发现的不合格品，应立即标识、隔离，并及时通知供应商进行退货或处理。

仓储管理应科学合理，确保材料在存储期间质量不受损。仓库选址应地势较高、排水良好、交通便利。不同性质、不同规格的材料应分区、分类、分批次堆放，并设置清晰的标识牌，注明材料名称、规格、型号、产地、进场日期、检验状态等信息。对有特殊存储要求的材料，如水泥、外加剂、防水材料等，应采取防潮、防晒、防冻、防变质等保护措施。钢材应架空堆放，防止锈蚀；木材应通风干燥，防止霉变虫害。仓库应建立完善的出入库登记制度和库存盘点制度，做到账物相符、先进先出。

四、材料物资领用与使用管理

材料物资的领用应严格执行限额领料制度。施工班组根据施工进度计划和经审批的领料单，到仓库领取所需材料。领料单应注明工程部位、材料名称、规格、数量及领用责任人。仓库管理人员应对照领料单核实材料，无误后方可发放。

材料在使用过程中，施工技术人员应进行现场指导和监督，确保其按照设计要求和施工规范正确使用。例如，钢筋的加工、连接、绑扎应符合设计及规范要求；混凝土的配合比应经试验确定，搅拌、运输、浇筑、养护等环节应严格控制；预应力张拉应按规定程序进行，确保张拉力和伸长值符合要求。

严禁在施工中使用不合格材料或擅自更改材料规格、型号。对涉及结构安全和使用功能的关键工序所用材料，应实行全过程跟踪管理，留存影像资料。同时，应加强现场材料的管理，防止浪费和丢失，做到工完料清。对于可回收利用的边角料和废旧物资，应进行分类回收和处理。

五、材料物资记录与追溯管理

完善的记录是材料物资管理规范化、可追溯的重要保障。应建立健全材料物资管理台账，详细记录材料的计划、采购、验收、入库、存储、领用、使用、检验、不合格品处理等全过程信息。所有记录应真实、准确、完整、清晰，并有相关责任人签字确认。

质量证明文件，如产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告等，应及时收集、整理、归档，确保其与实物相对应，形成完整的质量追溯链条。当工程出现质量问题或需要进行质量追溯时，能够快速、准确地查明相关材料的来源、批次及质量状况。这些记录资料是工程竣工验收的重要组成部分，应妥善保管，直至工程竣工交付及规定的质保期满。

六、责任与监督

桥梁材料物资管理是一项系统工程，需要各相关部门密切配合，明确职责，落实责任。项目经理对项目材料物资管理负总责；技术部门负责编制材料需用计划和提供技术支持；物资管理部门负责材料的采购、验收、仓储、发放等管理工作；质检部门负责材料的质量检验和监督；施工班组负责材料的正确使用和现场管理。

应建立健全材料物资管理监督检查机制，定期或不定期对材料管理各环节进行检查，及时发现和纠正存在的问题。对在材料物资管理工作中认真负责、严格执行规范、节约降耗成效显著的单位和个人，应给予表彰奖励；对因管理不善导致材料质量不合格、浪费严重或造成工程质量事故的，应追究相关责