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公司果蔬加工工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司果蔬加工工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司果蔬加工车间内从事果蔬加工操作的所有员工。规程旨在确保员工在加工过程中的人身安全和健康，保护环境，防止事故发生。所有员工必须严格遵守本规程，确保加工过程的安全、健康和环保。规程内容涵盖操作流程、安全防护、废弃物处理等方面，适用于日常果蔬加工作业。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）员工进入加工区域前，必须穿戴公司统一发放的防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。

（2）防护服应保持整洁，不得破损，确保防护效果。

（3）使用防护眼镜时，确保镜片无划痕，佩戴舒适，不影响视线。

（4）操作过程中，如需接触化学品，应佩戴防化学品手套，并避免直接接触皮肤。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

（2）检查设备各部件连接是否牢固，传动带、链条等有无松动。

（3）检查电气线路是否完好，无裸露、破损现象。

（4）检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑良好。

（5）开启设备前，确保设备周围无杂物，地面清洁干燥。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无积水、油污等，确保地面干燥。

（2）检查加工区域通风设备是否正常，确保空气流通。

（3）检查消防设施是否齐全，确保消防器材完好、有效。

（4）检查安全通道是否畅通，无障碍物。

（5）对作业区域进行消毒，确保卫生条件符合要求。

（6）对作业区域进行风险评估，制定相应的预防措施。

4.培训与指导：

（1）对新员工进行操作规程、安全知识、应急处置等方面的培训。

（2）对在岗员工定期进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

（3）对设备操作人员进行专业培训，确保熟练掌握设备操作技能。

（4）对管理人员进行安全生产管理培训，提高安全管理水平。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动试车，确认设备各部件运行正常。

（2）按照设备操作手册，依次启动相关设备，确保设备联动无误。

（3）根据加工工艺要求，调整设备参数，如温度、速度等。

（4）投入原材料，按顺序经过预处理、清洗、切割、消毒、包装等工序。

（5）加工过程中，定期检查设备运行状态，确保正常运作。

（6）产品加工完成后，进行质量检验，合格产品进行包装，不合格产品进行返工或报废。

（7）关闭设备，清理工作区域，整理工具和设备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）清洗工序：使用清洗剂和清水，对果蔬进行彻底清洗，去除表面污物和残留农药。

（2）切割工序：根据产品规格要求，使用刀具进行切割，确保切割均匀、整齐。

（3）消毒工序：采用高温或化学消毒方法，杀灭果蔬表面的微生物。

（4）包装工序：使用符合卫生要求的包装材料，对产品进行封装，确保产品卫生和安全。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

（2）设备漏电：立即停止设备，切断电源，使用绝缘材料隔离漏电点，报修处理。

（3）设备过热：检查设备散热系统，确保散热良好，必要时停机冷却。

（4）原材料不合格：立即停止生产，对不合格原材料进行隔离，通知相关人员处理。

（5）产品不合格：立即停止生产线，对不合格产品进行隔离，分析原因并采取措施纠正。

（6）火灾：立即使用灭火器灭火，同时通知消防部门，确保人员安全疏散。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备启动后，应保持平稳运行，无异常振动和噪音。

（2）电机运行电流和电压应稳定，无大幅波动。

（3）设备温度应控制在正常工作范围内，冷却系统应有效运行。

（4）传动带和链条应保持适当的张力，无松动现象。

（5）加工过程中的速度、压力、温度等参数应按照工艺要求进行调整和维持。

（6）电气控制系统应稳定可靠，无误动作现象。

2.典型故障现象：

（1）设备突然停止运行，可能是电源故障、电机过载或控制系统故障。

（2）设备运行时出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带打滑或设备安装不稳定。

（3）加工过程中产品出现质量问题，可能是设备参数设置不当或设备本身存在缺陷。

（4）设备泄漏，可能是密封件损坏或管道连接不紧密。

（5）电气设备过热，可能是散热不良或电气线路短路。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备外观，发现异常情况及时上报。

（2）使用温度计、电流表、电压表等工具，定期监测设备运行参数。

（3）通过设备上的指示灯和报警系统，实时监控设备运行