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- 2026-02-13 发布于广东
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2026年工业机器人公司供应链可持续发展(绿色采购)管理制度
第一章总则
第一条制定目的
为推动公司供应链可持续发展,规范绿色采购管理流程,降低供应链全生命周期环境影响,提升供应链资源利用效率,履行企业环保与社会责任,依据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国循环经济促进法》《绿色采购促进办法》等法律法规,结合工业机器人行业供应链特点与公司生产经营实际,制定本制度。
第二条适用范围
本制度适用于公司工业机器人生产所需原材料、零部件、设备、包装材料、服务类采购(含物流、维保)等全品类采购活动的绿色管理,以及供应商可持续发展能力评估、合作管理、优化调整等全流程工作;公司采购部、生产部、研发部、质控部、行政部(环保岗)等涉及供应链管理的部门及人员均需遵守本制度规定。
第三条基本原则
绿色低碳原则:优先采购低能耗、低污染、可循环、可降解的物料与服务,推动供应链全环节碳排放管控,降低整体碳足迹。
合规达标原则:采购物料及供应商运营需符合国家环保、节能、安全生产等法规标准,严禁采购不符合环保要求的物料。
全生命周期原则:从物料研发、生产、运输、使用到废弃处置全生命周期评估环境影响,选择环境友好型采购方案。
供应商协同原则:推动供应商同步落实可持续发展要求,建立长期稳定的绿色供应链合作关系,实现供应链共同升级。
成本效益平衡原则:在保障绿色采购标准的前提下,优化采购成本,兼顾环境效益与经济效益,避免过度绿色投入导致成本失衡。
第四条管理职责
采购部:作为绿色采购与供应链可持续发展管理归口部门,负责制定绿色采购标准、筛选绿色供应商、组织绿色采购实施、核算采购环节碳排放量、跟踪供应商可持续发展履约情况。
研发部:在产品设计阶段融入绿色采购需求,优先选用可循环、易拆解、低环境影响的物料,制定物料绿色选型清单。
质控部:建立绿色物料检测标准,对采购物料的环保指标、能效等级、可循环性进行检测验收,确保符合绿色采购要求。
行政部(环保岗):提供环保法规咨询,核算供应链整体碳排放量,监督绿色采购执行情况,推动公司绿色供应链认证。
生产部:反馈生产环节绿色物料使用效果,提出绿色采购优化建议,配合采购部开展物料循环利用管理。
公司管理层:审批绿色采购方案、供应商可持续发展评估结果、绿色采购专项预算,统筹绿色供应链体系建设。
第二章绿色采购管理
第五条绿色采购范围与标准
原材料采购:优先采购再生金属、可回收塑料、低VOCs(挥发性有机物)涂料等环保原材料;金属原材料需符合国家再生资源利用标准,塑料原材料需标注可循环利用等级,禁止采购含重金属超标的原材料。
零部件采购:优先采购具备节能认证、环保认证的核心零部件(如伺服电机、控制器),零部件能耗需符合国家一级能效标准,故障率≤0.5%以减少资源浪费。
包装材料采购:全面淘汰不可降解一次性包装,采购可循环使用的周转箱、可降解缓冲材料、环保油墨印刷的包装标识,包装材料回收率需≥85%。
服务类采购:物流服务优先选择新能源车辆运输,运输空载率≤20%以降低能耗;维保服务优先选用环保型维保试剂,避免使用有毒有害化学品。
第六条绿色采购流程
需求提报:各部门提报采购需求时,需明确绿色采购要求(如环保认证、能效等级、可循环比例),无绿色要求的采购需求需说明理由并经采购部审批。
供应商筛选:采购部根据绿色采购标准筛选符合条件的供应商,优先从《绿色供应商名录》中选择,新供应商需提供环保资质、碳排放量报告等证明材料。
采购评审:组建绿色采购评审小组(采购部、研发部、质控部、环保岗参与),对采购方案的环境影响、成本、合规性进行评审,评审通过后方可实施采购。
合同约定:采购合同中明确绿色采购履约条款,包括物料环保指标、碳排放要求、违约赔偿标准,以及供应商需定期提交可持续发展报告的要求。
验收入库:质控部按绿色检测标准验收物料,环保指标不达标者一律拒收,验收记录需标注绿色指标检测结果,纳入采购档案。
第七条采购环节低碳管控
运输管控:优先选择本地化供应商(半径200公里内)以减少运输里程,跨区域采购需采用铁路、新能源货车等低碳运输方式,核算每批次采购运输碳排放量并记录。
库存管控:优化采购批量与库存周期,库存周转率≥8次/年,减少物料积压导致的资源浪费,闲置物料优先内部调拨再利用。
包装管控:推动供应商采用一体化包装、可折叠包装,减少包装耗材使用量,包装材料回收复用率需≥90%,建立包装回收台账。
第三章供应链可持续发展要求
第八条供应商可持续发展准入标准
环保资质:供应商需具备有效的排污许可证、环境影响评价批复文件,近3年无重大环保违法违规记录,危险废物处置合规率100%。
低碳运营:工业品类供应商需制定碳减排目标,年碳减排率≥5%;物流类供应商新能源车辆占比≥30%,运输环节碳排放量逐年降低。
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