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水解酵母干燥工岗位工艺作业操作规程

文件名称：水解酵母干燥工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于水解酵母干燥工岗位的工艺作业操作。目的在于确保水解酵母干燥过程的顺利进行，保证产品质量，保障生产安全，提高生产效率，降低生产成本。规程涵盖了原料准备、干燥设备操作、干燥过程控制、产品质量检验及安全操作等方面的内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以确保个人安全。

2.设备检查：检查干燥设备是否完好，包括干燥箱、输送带、风机、温控系统等，确保设备无异常，运行正常。

3.环境要求：干燥车间应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围内，湿度保持在规定标准内，避免因环境因素影响产品质量。

4.原料准备：检查原料的水分含量、颗粒度等是否符合要求，确保原料质量符合生产标准。

5.试剂和工具：准备好所需的试剂、计量工具、取样工具等，确保生产过程中所需物品齐全。

6.文档记录：提前准备好生产记录表、设备维护记录表等相关文档，以便于生产过程中的记录和追溯。

7.安全检查：对操作区域进行安全检查，确保无安全隐患，如电气线路、消防设施等，确保操作安全。

8.操作培训：对新员工进行操作培训，使其熟悉设备操作规程、安全操作规程及应急预案，提高操作技能和应急处理能力。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启干燥设备的电源，检查风机、输送带等是否正常运转。

2.加载原料：按照规定量将水解酵母原料均匀地加入到干燥箱中，注意不要过度装载，以免影响干燥效果。

3.设置温度：根据原料特性和生产要求，设置干燥箱的温度，确保温度均匀上升。

4.启动干燥：开启干燥程序，控制干燥箱内的温度和时间，观察干燥过程，防止过度干燥或干燥不均匀。

5.检测湿度：使用湿度计定期检测原料的湿度，根据检测结果调整干燥参数。

6.控制风量：根据干燥效果调整风量，确保干燥均匀，避免局部过热。

7.取样分析：在干燥过程中定时取样，分析原料的干燥程度，确保产品质量。

8.停止干燥：当原料达到规定的水分含量时，停止干燥程序，关闭设备。

9.冷却：关闭加热系统，让原料在干燥箱内自然冷却至室温。

10.出料：打开干燥箱，将干燥后的原料通过输送带输出，注意防止原料受潮。

11.清理设备：操作完成后，清理干燥箱、输送带等设备，保持设备清洁。

12.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括温度、湿度、时间等，以便于后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音。

-风机运转正常，风量适中，温度控制准确。

-输送带运行顺畅，无卡住或跳槽现象。

-热交换器无堵塞，传热效率高。

-电气系统无短路或漏电现象。

-控制系统显示正常，操作界面无错误信息。

-安全保护装置完好，能在紧急情况下自动切断电源。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音，可能是轴承磨损或齿轮损坏。

-风机运转不正常，可能是叶轮失衡或电机故障。

-输送带速度不稳定，可能是电机故障或传动带松弛。

-热交换器温度异常，可能是堵塞或传热效率降低。

-电气系统有短路或漏电现象，需要立即检查并修复。

-控制系统显示异常，可能是传感器故障或软件错误。

-安全保护装置失效，可能导致设备损坏或人员伤害。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修过程中，应遵循安全规程，确保维修人员的安全。同时，记录设备异常情况，分析原因，并采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对干燥箱内部温度进行多点测试，确保温度均匀。

-湿度测试：使用湿度计检测干燥后的原料水分含量，与标准值对比。

-风量测试：通过风量计测量风机出口的风量，确保符合工艺要求。

-时间测试：记录干燥过程所需时间，与标准工艺时间对比。

-压力测试：检查输送带运行时的压力分布，确保稳定。

2.调整程序：

-根据测试结果，对干燥箱温度进行微调，确保温度均匀。

-若发现湿度不符合标准，调整干燥时间或风量，直至达到要求。

-风量不足时，检查风机或风道是否有堵塞，必要时清理。

-时间过长或过短，根据原料特性调整干燥程序。

-输送带压力不均，检查传动带张紧度，进行调整。

-对控制系统进行校准，确保传感器读数准确。

-定期检查设备，预防性维护，防止潜在问题。

3.调整记录：

-记录每次调整的具体参数和原因，以便分析问题和持续改进。

-对调整后的设备性能进行验证，确保调整效果。

通过定