多工位连续模典型结构图册_201-250.docxVIP

（续）

·182·

模具主要零部件

编号

零部件名称

数量

材料

硬度HRC

编号

零部件名称

数量

材料

硬度HRC

1

下模座

1

HT200

20

弹顶销

组件

含弹簧

2

侧刃

1

T10A

58～62

21

固定板

1

45

3

导柱、导套

各4

20（渗碳）

58～62

22

上模座

1

HT200

4

防护栅

1

Q235A

23

垫板

1

45

43～48

5

半圆头螺钉

4

35

外购

24

弯曲凸模

1

CrWMn

58～62

6

凹模嵌件

1

Cr12

60～64

25

切断凸模

1

Cr12

60～62

7

侧刃

2

T10A

58～62

26

模柄

1

Q235A

8

裁搭边凸模

2

Cr12

60～62

27

冲中心孔、压凹凹模

1

Cr12

62～64

9

凹模嵌件

1

Cr12

60～62

28

导正销

2

T7A

56～60

10

销钉

4

45

43～48

29

冲孔凸模

3

Cr12

60～62

11

内六角螺钉

4

35

外购

30

卸料板

1

Q235A

12

螺杆

1

45

43～48

31

原材料

1

13

托架

1

Q235A

32

冲中心孔凸模

3

Cr12

60～62

14

橡胶体

1

外购

33

压凹（锥穴）凸模

3

Cr12

60～62

15

托盘

1

Q235A

34

弹顶销

2

T7A

56～60

16

顶杆

1

45

43～48

35

弹簧

2

65Mn

44～50

17

下垫板

1

45

43～48

36

螺塞

2

45

外购

18

落件坡

1

Q235A

37

导正销

3

T7A

56～60

19

顶件器

1

T7A

56～60

38

切断凹模嵌件

1

Cr12

62～64

（3）分析说明

图2-12所示为角扣滑动导向四导柱模架固定卸料冲孔、压凹、切槽、切断弯曲六工位连续式复合模。其冲制零件是一个弯角小于90°并带有锥穴沉孔和90°中心眼盲孔的单角弯曲件，而且材料为40中碳钢，料厚t达到1.5mm，精度要求较高，详见冲压件图。其冲压加工难点有三点：

1）弯86°±1°角难保证且模上卸件有难度。

2）φ（5±0.1）mm口部0.5mm×45°倒角及冲φ1.2mm×90°中心眼，要求高。

3）R3mm半圆头弯边一头的两边，各有1mm×8.8mm的窄长台。1mm宽的台阶长达8.8mm，料厚为1.5mm，如何冲切才能保证凸模强度。

为解决上述冲压难点问题，需要一个切实可行的冲压工艺方案，并设计好排样图。

考虑大量生产，连续冲压一模成形采用冲孔、冲中心眼和倒角、切断、弯曲四个冲压工步。其排样和各工位安排如下：

1）采用三行并列纵置直排裁搭边排样，适当兼顾冲模结构设计的需要，构成六工位连续模：

第Ⅰ工位第一工步冲孔φ（5±0.1）mm，为其口部倒角0.5mm×45°打下基础。

第Ⅱ工位为空挡。

第Ⅲ工位第二工步φ（5±0.1）mm孔口部倒角0.5mm×45°和冲φ1.2mm×90°中心眼。

·183·

图2-12角扣滑动导向四导柱模架固定卸料冲孔、压凹、切槽、切断弯曲六工位连续式复合模

第Ⅳ工位第三工步冲切中间搭边并精切条料宽。

第Ⅴ工位为空挡。

第Ⅵ工位第四工步切断并弯曲成形复合冲压。

冲压完成的成品零件，由弯曲凹模中的弹顶垫顶出模后，顺模具旁的落件坡下滑出模进入零件箱。

2）由于采用三行并列有搭边直排排样，使零件的展开平毛坯在条料上的排列非常有利于裁搭边冲切。零件R3mm半圆头一端的两边1mm×8.8mm的窄长凸台，由于三行并列排样，中间搭边可取b≥2mm。窄长凸台加上搭边的冲切宽度增加到4mm以上，其冲切凸模刃口断面增大，得到加强。

3）采用多列排样和裁搭边冲切，用侧刃切边定位。由于该零件料厚为1.5mm，搭边与侧刃切边的最小宽度bmin≥1.2mm，为送料顺畅和切边尺寸精准，取中间搭边的侧刃切边宽度均为b=2mm，使原材料入模料宽达到34mm。

·184·

4）冲压零件尺寸小、料厚稍大而孔边距相对较小，?（5±0.1）mm的孔边距仅为1.5mm（等于料厚）。考虑外扩0.5mm倒角，其最小孔边距仅剩余1mm，而且该孔后为一个?1.2mm×90°中心眼，使群孔凸模相距太近，因此增加了Ⅱ、Ⅴ两个空工位。

以上的设计与合理排样，最终形成用成形侧刃裁搭边与沿边组合冲切，三行并列有搭边和沿边的有废料冲裁排样，见排样图。根据其排样图