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- 2026-02-13 发布于江西
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主要靠手工,操作危险性大,事故隐患多,所以,应采用现代冲压工艺,使用图3-18所示的多工位连续拉深模,一模成形,冲制出接口座零件,保证安全生产并达到优质高产低消耗。
异形及形状较复杂的拉深件,由于材料在拉深过程中流动不规则、变形不均匀、成形困难等诸多因素,通常都采用单列直排排样,选取较大的搭边,通过调整压边圈压力防止局部起皱。对于接口座这样的小尺寸异形拉深件,外形接近规则形状,拉深变形难度不大,且集中在两端及周边凸缘转角处,经常规拉深变形程序、拉深系数及拉深次数计算,凸缘转角圆角合适,可一次拉深成形,但由于凸缘转角圆角半径接近于零,不得不增加一次拉深和校形,使得该拉深件需经两次拉深、一次校形,加冲底、落料五个工位。考虑采用工字形工艺切口,必须设一切口工位。这样排下来就成为图中排样图所示的六工位连续复合冲压。
采用有工艺切口的连续拉深有利于拉深成形,但采用工字形工艺切口在首次拉深后,带料被拉长又变窄,宽度减小,故不能依送进带料定位。为此,设活动定位销39,只能在送料初始及切口未被拉长之前,即首次拉深之前挡料定位。最后工位落料定位靠落料凸模上装导正销校准定位。其他中间各工位靠拉深件定位。
多工位连续模要不间断“连闸”冲压。为确保设备安全和生产效率,在选用冲压设备时,应考虑按多工位连续模冲压所需总压力的2倍选定压力机吨位。多工位连续模用模架应具有更高的刚度和承受连续冲击的能力,因此,应采用加粗导柱、加厚模座的加强模架。该模具配用加强型后侧导柱模架、专用凸缘模柄。
为了简化制造并加固凸模,将凸模嵌装入凸模固定板模孔部分,制成矩形断面的杆段并加凸缘,按基孔制过渡配合H7/m6的要求,将凸模压装入固定板25设定模孔后磨平,顶面盖上垫板后,即可装在上模座下平面内。下模按工位分割,各工位凹模制成整体镶块而后拼合装入凹模框内,制造、修理都十分方便。
12.焊片用圆弧形切口的带料连续拉深、冲孔、落料十二工位连续式复合模
(1)模具图(图3-19)
(2)模具主要技术规格及零部件(表3-19)
图3-19焊片用圆弧形切口的带料连续拉深、冲孔、落料十二工位连续式复合模
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图3-19焊片用圆弧形切口的带料连续拉深、冲孔、落料十二工位连续式复合模(续)
表3-19模具主要技术规格及零部件
模具主要技术规格
序号
项目
内容
序号
项目
内容
1
模具名称
焊片用圆弧形切口的带料
连续拉深、冲孔落料
十二工位连续式复合模
5
使用材料
带料,B=21-.15mm
2
闭合高度H/mm
124
6
使用设备
J12—25
3
冲裁间隙C/mm
0.030
7
送料方式
自动
4
送料进距S/mm
9
8
生产率/(件/h)
2500
模具主要零部件
编号
零部件名称
数量
材料
硬度HRC
编号
零部件名称
数量
材料
硬度HRC
1
切边凸模
1
T10A
58~62
11
卸料板
1
Q235A
2
冲孔凸模
1
T10A
58~62
12
固定板
1
45
3
卸件器
1
T7A
54~58
13
垫板
1
45
43~48
4
卸件器
1
T7A
54~58
14
拉深凹模
1
T10A
58~62
5
卸件器
1
T7A
54~58
15
导料板
2
45
43~48
6
卸件器
1
T7A
54~58
16
连接板
1
45
7
卸件器
1
T7A
54~58
17
固定板
1
45
8
卸件器
1
T7A
54~58
18
轴销
1
45
43~48
9
切开凸模
1
T10A
58~62
19
支柱
1
Q235A
10
侧刃
1
T10A
58~62
20
杠杆
1
45
(续)
·334·
模具主要零部件
编号
零部件名称
数量
材料
硬度HRC
编号
零部件名称
数量
材料
硬度HRC
21
弹簧
1
65Mn
44~50
27
拉深凸模
1
T10A
58~62
22
压杆
1
T7A
54~58
28
拉深凸模
1
T10A
58~62
23
凹模
1
T10A
62~64
29
拉深凸模
1
T10A
58~62
24
顶件器
1
T7A
54~58
30
拉深凸模
1
T10A
58~62
25
拉深凸模
1
T10A
58~62
31
导板
1
45
26
拉深凸模
1
T10A
58~62
32
落料凹模
1
T10A
62~64
(3)分析说明
在用带料连续拉深冲制中小型带凸缘和不带凸缘的
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