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施工方法及主要技术措施

一、施工测量：

1、施工测量准备

（1）编制施工测量专项方案，根据施工组织设计的要求，熟悉、校核设计图纸，编制测量方案，经总工审批后，作为本工程测量施工的指导文件；施工测量方案应具有规范性、针对性、可操作性，一经批准，应认真检查落实情况，确保施工过程自始至终受控。

（2）校核定位依据桩，对定位桩的坐标数据与设计条件进行校算；实地校测桩位精度应符合有关规范要求；对两个（或以上）水准点进行符合校测，精度符合要求后，取中值使用；定位桩经校测后采取保护措施，以保证施工期间正常使用。

（3）测量仪器、计算器具在使用前应按照《计量法》及测量仪器《检定规程》进行校验。

2、施工测量

（1）复测，在施工前，应对照所给资料进行导线、中线、水准点的复测，根据现场实际情况增设必要的导线、水准点。

（2）验线，测量人员应根据设计单位交底的控制点先进行联测复测无误后，经监理工程师核准后，才可以进行施工测量放线。

（3）使用高精度的全站仪和高精度水准仪，直接进行高精度的放样和检测，从而大幅度地提高测量的精度。

（4）依据测量、计算结果根据实测的数据计算重新计算核对土石方量，为爆破方案的编制提供可靠的依据。

（5）每个工作面要进行多个工作循环，每个循环在清挖后闭合测量一次。

1、原材检验

二、土方工程

1、土方开挖

（1）挖土次序严格遵循“分层开挖，严禁超挖”及“大基坑，小开挖”的原则，专职测量人员全程跟踪测量，防止超挖。

（2）在开挖基坑的四周设置排水明沟，在基坑转角、基坑四边中部设一集水井，使基坑明水流汇集于集水井内，再用水泵将水排出基坑外。

（3）土方开挖具体施工方法：基坑每层开挖深度应控制在设计允许范围以内。挖土机械配备挖掘机用于大面积开挖，运输汽车配备重型自卸车。

（4）土方开挖其它注意事项：基坑开挖必须自上而下分层、分区、分段进行开挖，严禁超深开挖土方，机械挖土时应按有关规范要求进行，坑底应保留不少于300mm厚的土层，再用人工挖至槽底标高。严禁将土方堆放在基坑四周，基坑周围堆载不得超过15KPa。

2、土方回填：土方回填前，基础已验收合格。回填前应将坑内积水和杂物清理干净。施工前抄平做好标志，以控制回填土的高度和厚度。回填时要分层铺土，每层虚铺厚度不大于300mm，采用蛙式打夯机进行夯实，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉、转角处打夯机压不到的地方，采用木夯夯实。回填土每层夯实后用环刀取样，做土工试验，合格后方可回填上一层土。

三、钢筋工程：

本工程结构配筋密集、用量大，所用钢筋有HRB400级、HPB300级2种。钢筋现场加工场地集中加工制作，所用钢筋切断机、钢筋成型机等施工机械由我方自备，钢筋直螺纹连接机械由直螺纹套筒供应厂家提供，并由专业厂家提供技术培训及指导。

4、接头

钢筋进现场后，现场物资经理负责组织验收，材料员检查钢筋出厂合格证、炉批号和批量，现场试验员立即取样做钢筋复试工作，钢筋复试通过后方能批准使用。不合格的钢筋坚决清理退场，并作好相关物资管理记录。

2、堆放及标识要求

（1）堆放场地要求：堆放钢筋的场地用混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度。堆放时钢筋下面要砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于200mm，间距2500mm。

（2）原材及成品堆放：将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

（3）钢筋标识：本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对各级钢进行刷漆标识，严禁混用。

3、加工成型

钢筋配料：根据图纸及规范进行配料，特别对梁节柱点等钢筋过密处，一定要先放样。料单必须先审核无误并签字后方可进行加工。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

钢筋的切断：采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。

箍筋的成型：将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。

本工程对直径＜16mm的钢筋采用绑扎搭接。对直径≥16mm的采用滚压直螺纹连接。

5、钢筋绑扎

（1）基础钢筋绑扎

钢筋绑扎要点按照企业施工工艺标准进行施工。

根据基础底板厚度，底板内钢筋网片的分布情况，施工时采用三角形马镫支撑，马镫采用HRB400钢筋加工，按间距1000mm通长设置，马镫铁角应与底板下网钢筋绑扎牢固。

（2）柱钢筋绑扎

钢筋修整、清理-套柱箍筋-连接竖向受力筋-标识箍筋间距-绑扎箍筋-设置