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整模脱模工工艺作业操作规程

文件名称：整模脱模工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于整模脱模工在操作整模脱模设备过程中的安全作业。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全。规程要求操作人员具备基本的安全意识，熟悉设备操作流程，掌握安全操作技能。同时，定期进行安全教育和技能培训，提高安全操作水平。

二、操作前的准备

1.防护措施：

-操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

-操作区域应配备应急洗眼设施和急救箱，以便在紧急情况下使用。

2.设备状态确认：

-检查整模脱模设备的电源、液压系统、气动系统等是否正常，确保设备处于良好工作状态。

-检查设备各部件是否有损坏、松动或异常磨损，如有问题应及时报告并处理。

-确认设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.环境检查：

-检查操作区域是否整洁，有无杂物，确保操作空间宽敞，通道畅通。

-检查地面是否有油污、积水或其他可能导致滑倒的隐患，及时清理。

-检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

4.工具和材料准备：

-根据生产任务准备所需的各种工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并检查其完好性。

-准备好所需的原材料，确保原材料质量符合要求，并放置在指定位置。

5.操作手册和工艺文件：

-熟悉整模脱模设备的操作手册和工艺文件，了解设备的操作流程和注意事项。

-根据生产任务要求，查阅相关工艺文件，确保操作符合工艺要求。

6.安全培训：

-操作人员应接受必要的安全培训，了解本规程内容和操作过程中的安全风险。

-确认操作人员已掌握安全操作技能，能够正确使用设备。

7.环境监测：

-对操作区域进行环境监测，确保温度、湿度等环境条件符合设备运行要求。

-如发现异常情况，应立即采取措施进行调整。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-操作前，首先进行设备自检，确保设备状态良好。

-启动设备前，检查设备周围无人员，确认操作区域安全。

-按照设备操作手册的指示，依次启动设备各系统，如电源、液压、气动等。

-根据生产任务单，设置设备参数，包括压力、速度、温度等。

-检查模具是否正确安装，并确认模具与设备匹配无误。

-开启设备，开始生产作业。

2.作业方式：

-操作人员应站在设备正面，以便于观察和控制设备运行。

-操作过程中，双手应保持稳定，避免因操作不当导致设备失控。

-如需调整设备参数，应在设备停止运行且安全防护装置已启用的情况下进行。

-注意观察设备运行状态，如发现异常应立即停止设备，进行检查和处理。

3.异常处置：

-如遇设备故障，应立即停止设备，关闭电源，并通知维修人员。

-在处理异常时，确保操作人员安全，避免发生二次伤害。

-如发现模具损坏或产品不合格，应立即停止生产，通知相关人员处理。

-在处理过程中，确保操作区域安全，避免其他人员进入。

4.操作结束：

-生产任务完成后，关闭设备各系统，确保设备处于停止状态。

-清理操作区域，整理工具和材料，确保现场整洁。

-对设备进行检查，确认无异常后，关闭电源，拔掉插头。

-填写操作记录，包括设备运行状态、故障情况、维护保养等信息。

5.安全注意事项：

-操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。

-严禁在设备运行时进行清洁、润滑或调整工作。

-如需离开操作岗位，必须确保设备处于停止状态，并切断电源。

-定期对操作人员进行安全操作培训，提高安全意识。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-设备各系统（如液压、气动、电气等）工作正常，无泄漏现象。

-设备显示面板上的各项参数显示稳定，与实际运行参数相符。

-模具与设备配合良好，产品成型质量符合要求。

-设备运行温度在正常范围内，无过热迹象。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

-设备噪音增大，可能存在轴承磨损或齿轮啮合不良。

-设备运行参数异常波动，可能存在控制系统故障或传感器损坏。

-模具与设备配合不当，导致产品成型质量下降。

-设备出现泄漏，可能存在密封件损坏或管道连接问题。

3.状态监测方法：

-通过观察设备外观和运行声音，初步判断设备是否处于正常状态。

-定期检查设备各系统的工作状况，如液压系统的压力、油温，气动系统的气压等。

-利用设备上的监控仪表和显示屏，实时监测设备运行参数。

-定期对设备进行维护保养，检查和更换磨损或损坏的部件。

-使用专业的检测仪器，