石膏墙材制品生产工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

石膏墙材制品生产工岗位工艺作业操作规程

文件名称：石膏墙材制品生产工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本操作规程适用于石膏墙材制品生产工岗位，包括原材料准备、石膏搅拌、模具成型、脱模干燥、成品检验等环节。其目的在于确保生产过程的标准化、规范化，提高产品质量，保障操作人员的安全健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、手套、防护眼镜、耳塞等，确保人身安全。

2.设备检查：

a.检查生产设备是否处于良好状态，如搅拌机、模具、烘干机等，确保设备运行正常。

b.检查设备是否具备安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等，确保紧急情况下的安全。

c.检查设备维护保养记录，确保设备定期进行保养，避免故障发生。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆放，确保生产环境整洁有序。

b.通风良好，确保空气流通，降低粉尘浓度，避免呼吸道疾病。

c.温湿度适宜，避免因环境因素影响产品质量。

4.原材料准备：

a.检查原材料的质量，如石膏粉、水、添加剂等，确保符合国家标准。

b.计算所需原材料量，进行称量，确保计量准确。

5.生产工艺参数设置：

a.根据产品规格和工艺要求，设置搅拌时间、成型压力、烘干温度等参数。

b.确保参数设置合理，避免影响产品质量。

6.操作人员培训：

a.对操作人员进行岗位技能培训，确保其熟悉操作规程和安全注意事项。

b.定期进行操作技能考核，确保操作人员具备相应的操作能力。

三、操作步骤

1.原材料准备：首先称量石膏粉、水、添加剂等原材料，确保计量准确。将称量好的原材料倒入搅拌机中，按照规定的比例进行混合。

2.搅拌：启动搅拌机，低速搅拌至原材料充分混合，形成均匀的浆体。注意搅拌时间不宜过长，以免影响产品质量。

3.成型：将搅拌好的浆体倒入模具中，注意控制浆体高度，避免溢出。采用适当的压力进行成型，确保石膏墙材制品的密实度。

4.脱模：成型后，等待石膏浆体初步凝固，达到一定强度后进行脱模。脱模时动作要轻柔，避免损坏制品。

5.干燥：将脱模后的石膏墙材制品放置在干燥区域，控制烘干温度和时间，确保制品达到规定的干燥程度。

6.成品检验：对干燥后的石膏墙材制品进行外观和尺寸检验，检查是否有裂纹、变形等缺陷。符合质量要求的制品进行包装，不合格的制品进行返工或报废。

7.设备清洁：操作结束后，对设备进行清洁，去除残留的石膏浆体和杂质，为下一次生产做好准备。

8.记录：详细记录生产过程中的各项参数和产品质量情况，为后续分析和改进提供依据。

关键点：

-确保原材料质量，避免因原材料问题导致产品质量不稳定。

-控制搅拌时间和压力，保证浆体均匀性。

-合理控制干燥温度和时间，避免制品干燥不均匀或过度干燥。

-严格进行成品检验，确保产品质量符合标准。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备外观整洁，无明显的磨损或损坏。

b.电动机、传动装置运行平稳，无异常噪音。

c.传动皮带张紧适度，无松动现象。

d.电气控制系统运行正常，无故障代码显示。

e.搅拌机搅拌叶片转动顺畅，无卡滞现象。

f.模具表面光滑，无锈蚀或变形。

g.烘干机温度控制准确，加热均匀。

h.生产线各环节运行协调，无卡顿。

2.异常状态：

a.设备出现异常噪音或震动，可能存在轴承磨损或松动。

b.传动皮带过松或过紧，影响传动效率或导致设备损坏。

c.电气控制系统出现故障，如跳闸、短路或无法启动。

d.搅拌机叶片卡滞，可能导致搅拌不均匀或损坏。

e.模具表面出现锈蚀或变形，影响制品质量。

f.烘干机温度控制不稳定，可能导致制品干燥不均匀。

g.生产线某个环节出现卡顿，影响整体生产效率。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修。维修过程中应遵循安全操作规程，确保维修人员的安全。同时，记录设备异常情况及维修过程，以便分析原因和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对石膏浆体进行搅拌时间、搅拌均匀度的测试，确保浆体均匀一致。

b.检测成型压力，确保压力均匀，避免制品出现变形或强度不足。

c.对烘干温度和湿度进行监控，确保制品干燥均匀，无水分残留。

d.对成品尺寸和外观进行测量，检查是否符合设计要求。

e.进行抗折强度、抗压强度等力学性能测试，确保制品质量。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析影响产品质量的关键因素。

b.对搅拌时间进行调整，确保浆体充分混合。

c.调整成型压力，保证制品成型质量。

d.