CN109968687A 一种缠绕复合材料的芯模及芯模制作方法 （哈尔滨玻璃钢研究院有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN109968687A

(43)申请公布日2019.07.05

(21)申请号201910392636.8

(22)申请日2019.05.13

(71)申请人哈尔滨玻璃钢研究院有限公司

地址150001黑龙江省哈尔滨市松北区智

谷大街6421号

(72)发明人王清民梁岩孙海洋董鹏李军陈浩然刘甲秋

(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109

代理人牟永林

(51)Int.CI.

B29CB29C

B29C

70/30(2006.01)33/76(2006.01)

33/38(2006.01)

权利要求书2页说明书3页附图2页

(54)发明名称

一种缠绕复合材料的芯模及芯模制作方法

(57)摘要

CN109968687A一种缠绕复合材料的芯模及芯模制作方法，本发明涉及一种芯模及芯模制作方法，本发明的目的是为了解决现有技术还没有出现用于复合材料缠绕时对缠绕芯模的空腔起到支撑作用的结构，没有出现能满足缠绕结束后将芯模空腔内填充材料完整取出不影响复合材料缠绕的芯模结构，它包括前封头金属件、前封头组件、圆柱体、空腔填充料和填充料柔性盛装体，前封头金属件安装在前封头组件的一端上，圆柱体安装在前封头组件的另一端上，位于前封头组件内部前封头金属件和圆柱体之间设有空腔，填充料柔性

CN109968687A

CN109968687A权利要求书1/2页

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1.一种缠绕复合材料的芯模，其特征在于：它包括前封头金属件(1)、前封头组件(2)、圆柱体(3)、空腔填充料(4)和填充料柔性盛装体(6),前封头金属件(1)安装在前封头组件(2)的一端上，圆柱体(3)安装在前封头组件(2)的另一端上，位于前封头组件(2)内部前封头金属件(1)和圆柱体(3)之间设有空腔，填充料柔性盛装体(6)安装在空腔内，空腔填充料(4)设置在填充料柔性盛装体(6)内。

2.根据权利要求1所述一种缠绕复合材料的芯模，其特征在于：前封头金属件(1)是由金属筒体和金属环形体一体支撑，金属环形体设置在金属筒体的一端上，且金属环形体靠近金属筒体一端的端面加工有弧形曲面。

3.根据权利要求2所述一种缠绕复合材料的芯模，其特征在于：前封头组件(2)包裹在前封头金属件(1)带有金属环形体的一端上，前封头组件(2)与前封头金属件(1)粘接设置，前封头组件(2)的另一端包裹在圆柱体(3)上，且前封头组件(2)与圆柱体(3)的外圆面粘接设置。

4.根据权利要求1所述一种缠绕复合材料的芯模，其特征在于：填充料柔性盛装体(6)包括锥形壳体和填充料入料筒体，锥形壳体的尖端设有填充料入料筒体，且锥形壳体的尖端与填充料入料筒体一体设置。

5.一种利用权利要求1、2、3或4所述一种缠绕复合材料的芯模制作方法，其特征在于：

所述方法是按照以下步骤实现的；

步骤一：准备材料；准备前封头金属件(1)、前封头组件(2)、圆柱体(3)、空腔填充料(4)和填充料柔性盛装体(6),将圆柱体(3)底面及要粘接的侧面区域用砂纸打磨至起毛，将前封头组件(2)底部粘接区域用砂纸打磨至起毛，用溶剂乙酸乙酯将所有打磨粘接面处理好，晾干待用；

步骤二：组装：将前封头金属件(1)的金属环形体嵌装在前封头组件(2)一端对应的凹槽内，并将前封头金属件(1)和前封头组件(2)进行粘贴组装，将圆柱体(3)整体插入在前封头组件(2)的另一端上，并将前封头组件(2)与圆柱体(3)进行粘贴组装；

步骤三：填充空腔填充料(4):将空腔填充料(4)放入玻璃烧杯中，并对玻璃烧杯进行加热，加热后玻璃烧杯内的温度为57℃至65℃,使玻璃烧杯内的空腔填充料(4)融化，并将融化后的液态空腔填充料(4)倒入将填充料柔性盛装体(6)内，将装有液态空腔填充料(4)的填充料柔性盛装体(6)放置在前封头金属件(1)和圆柱体(3)之间的空腔内；

步骤四：冷却凝固：将盛装有液态空腔填充料(4)的芯模放置在室温为10℃至30℃的室内，对液态空腔填充料(4)进行降温，降温后的有液态空腔填充料(4)凝固成固体，此时对芯模进行复合材料缠绕；

步骤五：移除填充料柔性盛装体(6):当步骤四中复合材料缠绕完成后对缠绕复合材料的芯模进行加热，加热温度为57℃至65℃,将空腔填充料(4)融化成液态的空腔填充料(4),通过提拉填充料柔性盛装体(6)的填充料入料筒体，将填充料柔性盛装体(6)在芯模的空腔中移除，进而达到本发明的目的。

6.根据权