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起重设备管理制度

一、总则

（一）目的与依据

为规范公司起重设备的安全管理，保障作业人员生命安全与设备财产安全，提高设备使用效率，降低运营风险，依据国家相关法律法规及行业标准，结合公司实际情况，特制定本制度。

（二）适用范围

本制度适用于公司内所有类型起重设备的购置、验收、安装、拆卸、使用、维护、保养、检验、维修、改造、报废等全过程管理活动，以及相关从业人员的行为规范。

（三）基本原则

起重设备管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁使用、谁负责，谁管理、谁监督”的原则，实行分级管理、责任到人。

二、管理机构与职责

（一）管理部门

公司安全生产管理部门为本制度的归口管理部门，负责制度的制定、修订、监督与考核。设备管理部门协助进行设备技术指导、维修保养监督及档案管理。各使用单位负责本单位起重设备的日常使用管理和直接安全责任。

（二）相关职责

1.公司层面：负责审批重大设备购置计划，组织制定和审批管理制度，保障必要的经费投入，组织重大安全事故的调查处理。

2.安全生产管理部门：监督检查制度执行情况，组织开展安全检查和隐患排查治理，负责操作人员的安全培训与考核监督，参与设备事故的调查。

3.设备管理部门：负责设备选型、技术资料管理、维修保养计划的制定与监督实施，组织或参与设备的验收、安装、拆卸、检验、报废等工作，提供技术支持。

4.使用单位：落实本单位起重设备的日常管理责任，合理安排设备使用，确保操作人员持证上岗，组织日常检查和维护，及时上报设备故障和安全隐患。

5.操作人员：严格遵守操作规程，负责设备的日常点检和使用记录，有权拒绝违章指挥，发现异常情况立即停机并报告。

三、设备的购置与验收

（一）购置管理

设备购置应根据生产需要，由使用单位提出申请，经相关部门审核，报公司批准后，由指定部门统一采购。采购时应选择具备相应资质、信誉良好的供应商，确保设备符合国家现行标准和安全技术规范要求，并提供完整的技术资料和合格证明。

（二）到货验收

设备到货后，由设备管理部门组织使用单位、采购部门及相关技术人员共同进行验收。验收内容包括设备外观、技术资料完整性、附件及备件数量等。必要时，可邀请专业机构参与检测。验收合格后方可办理入库手续。

四、设备的安装、拆卸与维修保养

（一）安装与拆卸

起重设备的安装、拆卸应由具备相应资质的单位承担，并签订专项合同。安装（拆卸）前，施工单位应编制专项施工方案，经审批后方可实施。安装（拆卸）过程中，应严格遵守操作规程，并接受设备管理部门和安全生产管理部门的监督。安装完毕后，必须进行调试和验收，验收合格并取得相关证明后方可投入使用。

（二）维修与保养

设备的维修保养应坚持预防性原则，由设备管理部门根据设备类型、使用情况及相关标准，制定合理的维修保养计划，并组织实施或监督使用单位实施。保养工作应做好记录，包括保养内容、时间、执行人等。对于故障维修，应及时组织修复，确保设备处于良好技术状态。维修过程中，涉及重大部件更换或结构改造的，应履行相应审批手续，并确保符合安全要求。

五、操作人员的管理

（一）培训与考核

起重设备操作人员必须经过专业培训，具备相应的安全知识和操作技能，并经考核合格，取得国家规定的特种作业操作资格证书后方可上岗。培训内容应包括设备原理、操作规程、安全注意事项、应急处置等。

（二）操作要求

操作人员应熟悉所操作设备的性能、结构和操作方法，严格遵守“十不吊”等安全操作规程。作业前应检查设备状况、安全装置及作业环境，确认无误后方可操作。作业中应集中精力，密切关注设备运行情况和周围环境，发现异常立即停机。作业后应做好设备清洁和场地整理工作，并填写运行记录。

六、设备的使用与操作管理

（一）使用前检查

每次使用前，操作人员必须对设备进行检查，包括但不限于：各机构运转是否正常，制动系统是否灵敏可靠，钢丝绳、吊钩等重要部件有无损伤，安全保护装置是否完好有效，电气系统有无异常等。检查发现问题，应及时报告并处理，未排除故障不得使用。

（二）作业过程管理

设备使用应严格按照额定载荷和工作级别进行，严禁超载、超范围使用。吊运作业时，应设专人指挥，指挥信号应明确、统一。操作人员应服从指挥，但对违章指挥有权拒绝执行。作业区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。遇有恶劣天气（如大风、暴雨、大雾等）影响安全作业时，应停止使用。

（三）交接班管理

操作人员应实行交接班制度，交接时应将设备运行状况、存在问题、注意事项等向接班人员详细说明，并在交接记录上签字确认。

七、安全检查与隐患整改

（一）日常检查

使用单位应组织操作人员进行班前、班中、班后检查。设备管理部门应定期组织专业检查，安全生产管理部门应不定期进行安全巡查。检查内容应包括设备状况、安全装置、操作规程执行情况、操作人员资质等。

（二）定期检