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2026年工业机器人公司工业机器人产品质量标准编制与执行细则.docx

2026年工业机器人公司工业机器人产品质量标准编制与执行细则

第一章总则

第一条制定目的

为规范公司工业机器人产品质量标准的编制、审核、发布、执行及修订全流程管理，确保质量标准科学合规、精准适用、可落地执行，提升产品全生命周期质量管控水平，保障工业机器人产品符合国家行业规范及客户使用需求，结合公司产品研发、生产、交付全环节实际情况，特制定本细则。

第二条适用范围

本细则适用于公司全系列工业机器人产品（含零部件、整机、定制化机器人系统）质量标准的编制、评审、发布、宣贯、执行、监督、修订等所有相关活动；覆盖研发设计、采购物料、生产制造、检验检测、仓储物流、售后维保等全环节的质量标准管理，适用于公司所有参与质量标准编制及执行的部门和人员。

第三条编制基本原则

合规性原则：质量标准编制必须符合国家、行业关于工业机器人产品的强制性标准、推荐性标准及相关法律法规要求，不得与现行合规性文件冲突，涉及出口产品的需同步符合目标市场的质量法规。

科学性原则：结合工业机器人行业技术特点（机械结构、电气系统、控制系统协同运作），基于产品设计原理、生产工艺、使用场景制定标准，指标设定需具备可验证性、可量化性，避免模糊表述。

实用性原则：质量标准需贴合公司生产制造能力、检测技术水平及客户实际使用需求，既保证产品质量底线，又避免设定超出实际需求或无法落地的过高指标。

动态性原则：质量标准需根据行业技术迭代、客户需求升级、质量事故复盘结果、国家行业标准更新等情况及时修订，确保标准始终适配产品发展及市场要求。

全流程覆盖原则：质量标准需覆盖产品从研发设计到售后维保的全环节，形成“设计有标准、采购有依据、生产有规范、检验有准则、售后有要求”的全链条质量管控体系。

第四条管理职责

研发部：牵头负责研发设计环节质量标准的编制，包括产品技术参数、设计规范、性能指标等核心标准，配合质量部完成标准的评审及修订。

质量部：作为质量标准管理的归口部门，负责统筹全公司质量标准体系搭建，审核各环节提交的质量标准草案，组织标准评审，监督标准执行情况，牵头开展标准修订工作，建立质量标准管理台账。

生产部：负责生产制造环节质量标准的编制，包括工艺参数、操作规范、过程管控指标等，严格执行已发布的质量标准，反馈标准执行过程中的问题。

采购部：负责采购物料（原材料、外协件、配套件）质量标准的编制，包括物料准入标准、验收指标、供应商质量管控要求等，确保采购物料符合公司质量标准。

检验部（隶属质量部）：负责检验检测环节质量标准的编制，包括进料检验、过程检验、成品出厂检验的判定准则、检测方法、抽样规则等，按标准开展检验工作。

仓储物流部：负责仓储、运输、防护环节质量标准的编制，包括产品存储环境、防护要求、运输管控指标等，保障产品在仓储物流环节的质量不受损。

售后部：负责售后安装、调试、维保环节质量标准的编制，包括安装调试验收指标、维保服务质量要求、客户使用质量反馈处理标准等。

管理层（质量副总/总经理）：审批公司级核心质量标准，协调跨部门标准编制及执行争议，保障质量标准体系有效落地。

全体员工：学习并严格执行公司发布的质量标准，发现标准不合理或执行偏差时及时反馈，配合开展标准宣贯及修订工作。

第二章质量标准编制规范

第五条编制依据

国家及行业规范：《工业机器人安全要求》《工业机器人性能规范及其试验方法》等国家/行业强制性或推荐性标准，以及特种设备、电气安全等相关法规。

客户需求：根据客户定制化要求、通用市场需求，结合产品使用场景（如焊接、搬运、装配等不同应用场景）制定适配的质量指标。

企业实际：结合公司研发能力、生产设备精度、检测手段、供应链水平，确保标准具备可执行性。

质量数据：基于既往产品质量事故、客户投诉、检验数据等，针对性设定质量管控指标，弥补质量短板。

国际规范（如需）：涉及出口的产品需参考目标国家/地区的工业机器人质量标准及认证要求。

第六条编制流程

立项：相关部门根据产品研发计划、生产工艺调整、客户需求变更等情况，提出质量标准编制/修订立项申请，明确编制范围、目标、完成时限，报质量部审核。

起草：立项通过后，责任部门组建编制小组（可跨部门抽调技术、生产、检验人员），依据编制依据起草质量标准草案，草案需明确标准适用范围、核心指标、执行要求、检测方法、判定准则等核心内容。

内部评审：编制小组完成草案后，组织部门内部评审，修改完善后提交质量部；质量部组织相关部门（如研发、生产、检验、采购等）开展跨部门评审，重点核查标准的合规性、科学性、实用性。

审批发布：

一般质量标准（如某类外协件验收标准、某工序工艺标准）：由质量部负责人审批后发布；

核心质量标准（如整机出厂检验标准、核心零部件设计标准）：经质量部审核后，报质量副总/总经理审批发布；